目前在工業上已成功地用激光束進行切割、打孔、焊接和表面改質處理等。揚州亞星客車股份有限公司多年前從濟南鑄鍛研究所購進了一台DS-054激光切割機，一直用於樣板加工、複雜零件切割。該機床最大輸出功率為600W，切割材料長度為2500mm，寬為1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設定單位0.001mm，最大切割速度為10m/min。激光切割機的關鍵部位是激光發生器，但是由於該機床開發研製早，810激光發生器為美國製造，特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進口，使用后發現機床導光系統原設計存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅為6至8個月，而該鏡片價格貴，購買困難，既影響了生產又增加了成本。這裡介紹一種反射鏡鏡片重複多次使用的方法。
激光切割機使用時突然不出光，其他動作正常。經檢查，發現45°圓偏振反射鏡片鍍層在反射點上被燒毀，直徑達6mm，其中心鍍層已被燒化並向四周呈放射狀，鏡片上的電氣熱保護裝置未動作。損壞原因有以下幾種：
(1)光路中的氣體不幹凈。在激光切割加工時會產生大量金屬粉塵，大量微粒長時間對光聚焦，使鏡片局部過熱而燒毀。(2)激光通過前鏡和後鏡再入射到45°圓偏振反射鏡上。光路中的灰塵一旦附著到前鏡或後鏡上，激光照射后，灰塵吸收熱量，前鏡或後鏡受熱變形而有微小的凸凹，使光聚焦而照到反射鏡上而損壞。(3)反射鏡老化，超過了使用壽命。
經分析，鏡片（φ50mm）是中心部分燒壞，四周完好無損。因此，考慮如何使光人射到反射鏡的完好部分，則損壞的鏡片就能繼續使用。這裡採取了將反射鏡及整個鏡座同時平移，使反射鏡偏心。用這種方法，鏡片可重複使用9次，裝配保養簡捷，不影響激光切割機的光路。具體做法是：(1)卸下鏡座，分開上蓋和底座，取出鏡片進行清洗，並保存好待用。(2)將底座的8個M3的定位孔向同一方向（此處向左）平移11mm，重新打孔，以改變鏡片上的反射點（見圖1）。(3)把底座的入射口和出射口的圓孔中心同一方向平移11mm作成長圓孔。(4)安裝好底座后，先用氨、氖光照射，檢驗鏡座的入射口和出射口是否擋住光路，當底座和光路正常后，按正常步驟裝好45°反射鏡和上蓋，打出白色的二氧化碳光后，即可試割。
採用上述措施后，經過一年的使用，產品切口光滑無毛刺，保持了原有水平。
