必知的形位公差知識全集

tags:    時間:2014-03-06 09:34:12
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一、形位公差的代號(GB/T 1182-1996) 形位公差各項目的符號 ……
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一、形位公差的代號(GB/T 1182-1996)

形位公差各項目的符號

 

 

 形狀公差

位置公差

 

 

符號

符號

 

 

直線度



平行度

 

 

垂直度

 

 

平面度

 

 

傾斜度

 

 

圓度



同軸度

 

 

 

 

對稱度

 

 

圓柱度

 

 

位置度

 

 

線輪廓度


圓跳動

 

 

 

 

面輪廓度

全跳動

 

 

其他有關符號

 

 

符號

意義

 

 

 

 

最大實
體狀態

 

 

 

 

延伸
公差帶

 

 

 

 

包容原則
(
單一要素)

 

 

 

 

 

 

理論
正確尺寸

 

 

 

 

 

 

基準目標

 

 

 

 

 形位公差框格


公差框格應水平或垂直繪製,其線型為細實線。公差框格分為兩格或多格,框格內從左到右填寫的內容:


第一格為形位公差符號;第二格為形位公差值和有關符號;第三格及以後為基準代號字母和有關符號。


h為圖樣中採用字體的高度)

基準代號

                   

註:形位公差符號的線型寬度為b/2bb為粗實線寬),但跳動符號的箭頭外的線是細實線。

 

二、形狀、位置公差帶的定義和圖例說明 GB/T 1182-1996

1


a. 在給定平面內的公差帶定義——公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區域。


b. 在給定方向上的公差帶定義——當給定一個方向時,公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域;當給定互相垂直的兩個方向時,公差帶是正截面尺寸為公差值t1×t2的四稜柱內的區域。


c. 在任意方向上的公差帶定義——公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內的區域。

圖例:


) 圓柱表面上任一素線必須位於軸向平面內,距離為公差值0.02的兩平等直線之間。


) 圓柱表面上任一素線在任意100長度內必須位於軸向平面內,距離為公差值0.04的兩平等直線之間。

圖例:


) 稜線必須位於箭頭所示方向,距離為公差值0.02的平行平面內。


) 稜線必須位於水平方向距離為公差值0.2,垂直方向距離為公差值0.1的四稜柱內。

圖例:


) φd圓柱體的軸線必須位於直徑為公差值0.04的圓柱面內。


) 整個零件的軸線必須位於直徑為公差值0.05的圓柱面內。

 2.

公差帶定義——公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。


 

圖例:上表面必須修正於距離為公差值0.1

 的兩平行平面內。

圖例:表面上任意100×100的範圍,必須位於距離為公

 差值0.1的兩平行平面內。

 3.

公差帶定義——公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區域。

圖例:在垂直於軸線的任一正截面上,該圓

 必須位於半徑差為公差值0.02的兩同

 心圓之間。

 4.圓

公差帶定義——公差帶是半徑差值t的兩同軸圓柱面之間的區域。

圖例:圓柱面必須位於半徑差值0.05的兩同軸圓柱面之間。

5. 線輪廓度

公差帶定義——公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域,諸圓圓心應位於理想輪廓線相對基準有位置要求時,其理想輪廓線系指相對基準為理想位置的理想輪廓線。

 

圖例:在平行於正投影面的任一截面

 上,實際輪廓線必須位於包絡

 一系列直徑為公差值0.04,且

 圓心在理想輪廓線上的圓的兩

 包線之間。

 6.面輪廓度


公差帶定義——公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的球的兩包絡面間的區域,諸球球心應位於理想輪廓面上。

註:當被測輪廓面相對基準有位置要求時,其理想輪廓面系指相對於基準為理想位置的理論輪廓面。

圖例:實際輪廓面必須位於包絡一系列球的

 兩包絡面之間,諸球的直徑為公差值

 0.02,且球心在理想輪廓面上。

 7.


a. 在給定的方向上的公差帶定義——當給定一個方向時,公差帶是距離為公差值t,且平行於基準平面(或直線、軸線)的兩平行面之間的區域;當給定相互垂直的兩個方向時,是正截面尺寸為公差值t1×t2,且平行於基準軸線的四稜柱內的區域。

b. 在任意方向的公差帶定義——公差帶是直徑為公差值t,且平行於基準軸線的圓柱面內的區域。

面對面(一個方向)

線對面(一個方向)

圖例:上表面必須位於距離為公差值

 0.05,且平行於基準平面的兩

 平行平面之間。

圖例:孔的軸線必須位於距離為公差值0.03,且平行於基準

 平面的兩平行平面之間。

面對線(一個方向)

線對線(一個方向)

圖例:上表面必須位於距離為公差值0.05,且平行

 於基準軸線的兩平行平面之間。

圖例:φD的軸線必須位於距離為公差值0.1,且

 在垂直方向平行於基準軸線的兩平行平面

 之間。

圖例:φD的軸線必須位於正截面為公差值0.1×0.2

 且平行於基準軸線的四稜柱內。

圖例:φD的軸線必須位於直徑為公差值0.1

 且平行於基準軸線的圓柱面內。

       

8.


a. 在給定方向上的公差帶定義——當給定一個方向時,公差帶是距離為公差值t,且垂直於基準平面(或直線、軸線)的兩平行平面(或直線)之間的區域;當給定兩個互相垂直的方向時,是正截面為公差值t1×t2,且垂直於基準平面的四稜柱內的區域。

b. 在任意方向上的公差帶定義——公差帶是直徑為公差值t,且垂直於基準平面的圓柱面內的區域。

面對面

線對面

圖例:右側表面必須位於距離為公差值0.05,且

 垂直於基準平面的兩平行平面之間。

圖例:φd的軸線必須在給定的投影方向上,位於

 距離為公差值0.1,且垂直於基準平面的兩

 平行平面之間。

面對線

線對線

圖例:左側端面必須位於距離為公差值0.05

 且垂直於基準軸線的兩平行平面之間。

圖例:φD的軸線必須位於距離為公差值0.05,且垂直

 於兩φD1孔公共軸線的兩平行平面之間。

互相垂直的兩個方向

線對面

圖例:φd的軸線必須位於正截面為公差值0.2×0.1

 且垂直於基準平面的四稜柱內。

圖例:φd的軸線必須位於直徑為公差值

 0.05,且垂直於基準平面的圓柱面內。

       

9. 同軸度

公差帶定義——公差帶是直徑為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內的區域。

圖例:φd的軸線必須位於直徑為公差值0.1,且與

 基準軸線同軸的圓柱面內。

圖例:φd的軸線必須位於直徑為公差值0.1,且與

 公共軸線
A-B同軸的圓柱面內。

圖例:φd的圓心必須位於直徑為公差值0.2,且與基準圓

 心同心的圓內。

 10. 對稱度

公差帶定義——公差帶是距離為公差值t,且相對基準中心平面(或中心線、軸線)對稱配置的兩平行平面(或直線)之間的區域,若給定互相垂直的兩個方向,則是正截面為公差值t1×t2的四稜柱內的區域。

面對面

線對面

圖例:槽的中心面必須位於距離為公差值0.1

 且相對基準平面對稱配置的兩平行平面


 之間。

圖例:φD的軸線必須位於距離為公差值0.1,且相對於

 
A-B公共基準中心平面對稱配置的兩平行平面之

 間。

面對線

線對線

圖例:鍵槽的中心面必須位於距離為公差值0.1的兩

 平行平面之間,該平面對稱配置在通過基準


 軸線的輔助平面兩側。

圖例:φD的軸線必須位於距離為公差值0.1,且相

 對通過基準軸線的輔助平面對稱配置的兩平


 行平面之間。

 11. 位置度


a. 點的位置度公差帶定義——公差帶是直徑為公差值t,且以點的理想位置為中心的圓或球內的區域。


b. 線的位置度在給定方向的公差帶定義——當給定一個方向時,公差帶是距離為公差值t,且以線的理想位置為中心對稱配置的兩平行平面(或直線)之間的區域;當給定互相垂直的兩個方向時,則是正截面為公差值t1×t2,且以線的理想位置為軸線的四稜柱內的區域。


c. 線的位置度在任意方向上的公差帶定義——公差帶是直徑為公差值t,且以線的理想位置為軸線的圓柱面內的區域。

圖例:該點必須位於直徑為公差值0.3的圓內,該

 圓的圓心位於相對基準
AB所確定的點的理

 想位置上。

圖例:每條刻線必須分別位於距離為公差值0.05

 且相對基準
A所確定的理想位置對稱配置的諸

 兩平行直線之間。

圖例:

4個孔的軸線必須分別位於正截面為公差值0.2×0.1,且以理想位置為軸線的諸四稜柱內。

圖例:

fD的軸線必須位於直徑為公差值0.1,且以相對基準ABC所確定的理想位置為軸線的圓柱面內。

12. 圓跳動


a. 徑向圓跳動的公差帶定義——公差帶是在垂直於基準軸線的任一測量平面內,半徑差為公差值t,且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區域。


b. 端面圓跳動的公差帶定義——公差帶是在與基準軸線同軸的任一直徑位置的測量圓柱面上沿母線方向寬度為t的圓柱面區域。

圖例:fd圓柱面繞基準軸線作無軸向移動迴轉時,

 在任一測量平面內的徑向跳動量均不得大於


 公差值
0.05

圖例:當零件繞基準軸線作無軸向移動迴轉時,

 在右端面上任一測量直徑處的軸向跳動量


 均不得大於公差值
0.05

 13. 全跳動


a. 徑向全跳動的公差帶定義——公差帶是半徑差為公差值t,且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區域。


b. 端面全跳動的公差帶定義——公差帶是距離為公差值t,且與基準軸線垂直的兩平行平面之間的區域。

圖例:fd表面繞基準軸線作無軸向移動地連續

 迴轉,同時,指示器作平行於基準軸線


 的直線移動。在
fd整個表面上的跳動量

 不得大於公差值
0.2

圖例:端面繞基準軸線作無軸向移動地連續迴轉,同

 時,指示器作垂直於基準軸線的直線移動。在
   端面上任意一點的軸向跳動量不得大於0.05

 (在運動時,指示器必須沿著端面的理論正確

 形狀和相對於基準所確定的正確位置移動)

 

三、 被 測 要 素 的 標 注 方 法GB/T 11821996

 

標註方法


用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連,指引線的箭頭應指向公差帶的寬度方向或直徑。


當被測要素為線或表面時,指引線的箭頭應指在該要素的輪廓線或其引出線上,並應明顯地與尺寸線錯開。

標註方法


當被測要素為軸線、球心或中心平面時,指引線的箭頭應與該要素的尺寸線對齊。

標註方法


當被測要素為單一要素的軸線或各要素的公共軸線、公共中心平面時,指引線的箭頭可以直接指在軸線或中心線上。

標註方法


當被測要素為圓錐體的軸線時,指引線的箭頭應與圓錐體的直徑尺寸線(大端或小端)對齊。

標註方法


當被測要素是螺紋中徑的軸線時,指引線的箭頭應與中徑尺寸線對齊;未畫出螺紋中徑時,指引線的箭頭可與螺紋尺寸線對齊,但被測要素仍為螺紋中徑的軸線。

標註方法


當同一個被測要素有多項形位公差要求,其標註方法又是一致時,可以將這些框格繪製一起,並引用一根指引線。當多個被測要素有相同的形位公差(單項或多項)要求時,可以在從框格引出的指引線上繪製多個指標箭頭並分別與各被測要素相連。

標註方法


為了說明其它附加要求,或為了簡化標註方法,可以在公差框格的周圍附加文字說明;屬於被測要素數量的說明,應寫在公差框格的上方,屬於解釋性的說明(包括對測量方法的要求)應寫在公差框格的下方。

標註方法


當指引線的箭頭與尺寸線的箭頭重疊時,則指引線的箭頭可以代替尺寸線箭頭。

 

標註方法


當被測要素不是螺紋中徑的軸線時,則應在框格附近另加說明。

 

標註方法


基準為一組要素時,或基準為單一要素,但標註基準代號的地位不夠時,基準代號可標註在該要素的尺寸引出線或公差框格的下方。


當基準要素為中心孔時,基準代號可標註在中心孔引出線的下方(12)


任選基準的標註方法(134圖及2排圖)——當需要在基準要素上指定某些點、線或局部表面來體現各基準平面時,應標註基準目標。其標註如下: a、當基準目標為點時,用“×”表示; b、當基準目標為線時,用雙點劃線表示,並在棱邊上加“×”; c、當基準目標為局部表面時,用雙點劃線繪出該局部表面時圖形,並畫上與水平成45°的細實線。

             

 

四、 公差數值和有關符號的標註方法

說明

如果圖樣上所標註的形位公差無附加說明,則被測範圍為箭頭所指的整個輪廓要素或中心要素;如果被測範圍僅為被測要素的某一部分時,應用細實線畫出該範圍,並注出尺寸。

如需給出被測要素任一長度(或範圍)的公差值時的標註方法(註:左圖中 500表示每邊為500的正方形)。

如不僅給出任一長度(或範圍)的公差值,還需給出全長(或敕個要素)內的公差值時的標註方法。

公差框格中所給定的公差值為公差帶的寬度或直徑。當給定的公差帶為圓或圓柱時,應在公差數值前加註符號“φ”。當給定的公差帶為球時,應在公差數值前加註“球φ”。

延伸公差帶的標註方法,是將延伸部分用雙點劃線繪製,並在圖樣中注出其相應的尺寸。在延伸部分的尺寸數值前和公差框格中公差值後分別加註符號

對形位公差有附加要求時,則應在相應的公差數值後面加註有關的符號:如被測要素有誤差,只許中間向材料外凹起,符號為(+);只許中間向材料內凹下,符號為(-);只許按符號()的小端方向逐漸減小等。

 

當形位公差要求遵守最大實體原則時,應按下述規定注出符號

a、當最大實體原則應用於被測要素時,將符號標註在公差數值之後;b、當最大實體原則應用於被測要素時,將符號標註在相應的基準字母之後;c、當最大實體原則同時應用於被測要素和基準要素時,將符號同時標註在公差數值和相應並非准代號的字母之後;d、當基準符號直接與框格相連,而最大實體原則又應用於基準要素時,則可將符號直接標註在公差框格的第三格內。

當單一要素要求遵守包容原則時,應在該尺寸公差后加註符號

當圖樣中未注出符號時,則給定的尺寸、形狀滿足要求。

     

 

 

 平行度、垂直度、傾斜度公差GB/T 1184-1996)μm

 

精度
等級

LdD mm

10

10
16

16
25

25
40

40
63

63
100

100
160

160
250

250
400

400
630

630
1000

1000
1600

1600
2500

4

3

4

5

6

8

10

12

15

20

25

30

40

50

5

5

6

8

10

12

15

20

25

30

40

50

60

80

6

8

10

12

15

20

25

30

40

50

60

80

100

120

7

12

15

20

25

30

40

50

60

80

100

120

150

200

8

20

25

30

40

50

60

80

100

120

150

200

250

300

9

30

40

50

60

80

100

120

150

200

250

300

400

500

10

50

60

80

100

120

150

200

250

300

400

500

600

800

11

80

100

120

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

12

120

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

1200

1500

2000

                             

 

 

同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動 GB/T 1184-1996 μm

 

精度
等級

主要參數 dD)、LB mm

3
6

6
10

10
18

18
30

30
50

50
120

120
250

250
500

500
800

800
1250

1250
2000

5
6

3
5

4
6

5
8

6
10

8
12

10
15

12
20

15
25

20
30

25
40

30
50

7
8

8
12

10
15

12
20

15
25

20
30

25
40

30
50

40
60

50
80

60
100

80
120

9
10

25
50

30
60

40
80

50
100

60
120

80
150

100
200

120
250

150
300

200
400

250
500

11
12

80
150

100
200

120
250

150
300

200
400

250
500

300
600

400
800

500
1000

600
1200

800
1500

  

圓度、圓柱度公差 (GB/T 1184-1996) μm

主參數d(D)及圖例

公差
等級

d(D) mm

應用例子

3
6

6
10

10
18

18
30

30
50

50
80

80
120

120
180

180
250

250
315

315
400

400
500

5

1.5

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10


一般量儀,主

軸、機床主軸等。

6

2.5

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15


儀錶端蓋外圈,一

般機床主軸及箱孔。

7

4

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20


大功率低速柴油機

曲軸、活塞銷及連桿中
裝襯套的孔等。

8

5

6

8

9

11

13

15

18

20

23

25

27


低速發動機、減速

器、大功率曲柄軸頸等。

9

8

9

11

13

16

19

22

25

29

32

36

40


空氣壓縮機缸體、

拖拉機活塞環、套筒孔。

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63


起重機,卷揚機用

的滑動軸承軸頸等。

11

18

22

27

33

39

46

54

63

72

81

89

97

12

30

36

43

52

62

74

87

100

115

130

140

155

 

直線度、平面度公差 (GB/T 1182-1996) μm

 

主參數L
及圖例

 

公差
等級

L mm

10

10
16

16
25

25
40

40
63

63
100

100
160

160
250

250
400

400
630

630
1000

1000
1600

1600
2500

5

2

2.5

3

4

5

6

8

10

12

15

20

25

30

Ra 0.2

0.2

0.8

1.6

6

3

4

5

6

8

10

12

15

20

25

30

40

50

Ra  0.2

0.4

1.6

3.2

7

5

6

8

10

12

15

20

25

30

40

50

60

80

Ra 0.4

0.8

1.6

6.3

8

8

10

12

15

20

25

30

40

50

60

80

100

120

Ra 0.8

0.8

3.2

6.3

9

12

15

20

25

30

40

50

60

80

100

120

150

200

Ra 1.6

1.6

3.2

12.5

10

20

25

30

40

50

60

80

100

120

150

200

250

300

Ra 1.6

3.2

6.3

12.5

11

30

40

50

60

80

100

120

150

200

250

300

400

500

Ra 3.2

6.3

12.5

12.5

12

60

80

100

120

150

200

250

300

400

500

600

800

1000

Ra 6.3

12.5

12.5

12.5

註:表中的表面粗糙度Ra值和應用舉例僅供參考。 

錐度和角度公差JB1-59

 

 

公稱尺寸mm

標記示例 1:20#K6±5(錐度為1:206級精度的錐度公差)

精度等級

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

50"

1'15"

2'

3'

5'

8'

13'

20'

32'

50'

36

40"

1'

1'30"

2'30"

4'

6'

10'

16'

25'

40'

610

30"

50"

1'50"

2'

3'

5'

8'

13'

20'

32'

1018

25"

40"

1'

1'30"

2'30"

4'

6'

10'

16'

25'

1830

20"

30"

50"

1'15"

2'

3'

5'

8'

13'

20'

3050

15"

25"

40"

1'

1'30"

2'30"

4'

6'

10'

16'

5080

12"

20"

30"

50"

1'15"

2'

3'

5'

8'

13'

80120

10"

15"

25"

40"

1'

1'30"

2'30"

4'

6'

10'

120180

8"

12"

20"

30"

50"

1'15"

2'

3'

5'

8'

180260

6"

10"

15"

25"

40"

1'

1'30"

2'30"

4'

6'

260360

5"

8"

12"

20"

30"

50"

1'15"

2'

3

5'

360500

4"

6"

10"

15"

25"

40"

1'

1'30"

2'30"

4'

適用範圍

高精度的錐度量規及角度樣板

工具錐度、錐銷、傳遞
大扭矩的摩擦錐體

圓錐齒輪、錐套
等中等精度零件

低精度零件

註:1. 本表適合於配合的錐體和角度零件。


2. 表中公稱尺寸對錐度公差按錐體母線長度決定,對角度公差按角度短邊長度決定。


3. 公差對於零線為對稱分佈,即公差數值為±。


4. 不標註精度等級及公差的錐體零件,按10級精度製造。

 

 

 

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