三、結構特點
冷油器主要由六大部件組成，按冷卻管形式的不同有光管式冷油器和強化傳熱管式之分，光管式冷卻器具有壓性能好、使用壽命長、清洗方便、維修簡單等特點，而強化傳熱管式冷油器則具有換熱面積大、傳熱快、體積較小、能夠自清洗，適合狹小場地安裝等特點。
冷油器根據安裝方的不同，分為立式冷油器和卧式冷油器，立式冷油器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點。卧式冷油器具有壓降較小、抗水錘擊性能強特點，因些根據不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或卧式冷油器，能更好地滿足發電機組及其它設備的需要。
我公司設計的新型冷卻油器為了提高冷卻器的使用壽命，其散熱管採用高級不綉鋼（SS304）以避免發生散熱管在使用過程中意外脹裂、冷油器的水室密封採用耐油橡膠與電鍍錫薄鋼板墊的雙層彈性補償密封，密封可靠，不鏽鋼散熱管與兩端管板採用氬氣保護焊接而不採用傳統的脹接結構，以防泄漏。
四、安裝運行與維修
1、正確放置冷卻油，保證進油，出油管道相對聯接位置準確。
2、進出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應現場配裝。
3、所有管道法蘭和閥門密封處，密封嚴密無泄露。
4、冷油器投動前，應對管路進行清洗，防止泥沙植物堵塞散熱管。
5、冷油器投運時，應先緩慢開啟進油閥及頂部放氣閥（直氣角）排盡其殼體內的氣體，即關閉頂部放氣閥，先開啟出口油閥，然後，全開冷油器出水口閥門、空氣放盡后關閉，根據冷油器出口油溫調整出水閥，保持油溫正常。
6、在嚴寒季節停運冷油時，應將冷油器中的冷卻水排盡，以免凍裂設備。
類型 |
型號 | 結構數據 | 性能參數 |
| |||||||||||
L | D | E | F | M | A | DN1 | DN2 | 公稱冷卻 面積（M2） | 進油溫度（℃） | 出油溫度（℃） | 進水溫度（℃） | 水流量 | |||
油流量 | |||||||||||||||
卧式冷油器 | LYW3-12～28 | 1555-3189 | 435 | 317-312 | 960-2584 | 525 | 200 | 65-80 | 65 | 12-28 | 50 | 〈42 | 〈30 | 1.5/1 | |
LYW4-35～60 | 2479-3829 | 535 | 465-480 | 1455-3012 | 628 | 235 | 100-125 | 100 | 35-60 | 50 | 〈42 | 〈30 | 1.5/1 | ||
LYW5-80～120 | 3160-4310 | 780 | 659 | 2007-3207 | 730 | 350 | 200 | 200 | 80-120 | 50 | 〈42 | 〈30 | 1.5/1 | ||
立式冷油器 | LYL19～290 | 3460-7059 | 240-450 | 140-611 | 2690-5905 | 438-1025 | 496-1080 | 150-250 | 80-200 | 19-290 | 55 | 〈40 | 〈30 | 1.48/1 | |
LYL10～95 | 1587-3870 | 300-870 | 350-925 | 1000-2875 | 525-1355 | 260-800 | 200-500 | 50-240 | 10-95 | 50 | 〈40 | 〈30 | 1.45/1 | ||
二、主要技術參數
技術名稱 | 參 數 | 技術名稱 | 參 數 | ||
管側 | 殼側 | 管側 | 殼側 | ||
設計壓力（MPa） | 0.8 | 1.0 | 油-水比例 | 1.8 | 1 |
設計溫度（℃） | 80 | 80 | 管材 | SS304 |
|
工作壓力（MPa） | 0.4 | 0.5 | 冷卻介質 |
工業水、海水、河水
| |
進口溫度（℃） | 〈30 | 50 |
| ||
出口溫度（℃） |
| 〈40 |
| ||
