切削液的選擇原則

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tags:    時間:2014-03-13 21:16:48
切削液的選擇原則簡介
切削液的選擇原則 儘管合理選用切削液是一件很複雜的事情,但在實際操作中,仍然可以遵循一定的原則對切削液進行合理選擇。切削加的多樣性導致切削液選擇的複雜性,切削液的選擇原則較多,……
切削液的選擇原則正文
   切削液的選擇原則

儘管合理選用切削液是一件很複雜的事情,但在實際操作中,仍然可以遵循一定的原則對切削液進行合理選擇。切削加的多樣性導致切削液選擇的複雜性,切削液的選擇原則較多,大致可歸納為如下幾條,供使用者合理選擇切削液作參考。  

1)能延長刀具壽命

這是大多數情況下切削液應具有的重要功能。切削液通過降低刀尖溫度以延長刀具壽命。在正常切削速度範圍內,使用高速鋼刀具是通過化學作用生成潤滑膜來減輕摩擦、降低溫度的。對硬質合金鋼刀具,選擇切削液應注意通過熱傳遞(冷卻作用)來降低刀尖溫度。  

2)能改善工件表面光潔度

在低速加工中(如攻絲)採用具有化學活性的切削液可減少切削瘤,從而改善加工件的表面光潔度。對給定刀具壽命,可提高切削液的冷卻能力獲得更佳的光潔度。

3)易清除切屑

清除切屑是切削液的一項重要性能。如在鑽孔中,需用切削液及時將切屑排出孔外。切削液的密度和流速對清除切屑有重要影響。具有較大密度及較高流速工作的切削液可表現 出良好的排屑性能,因較重的液體在高流速下可傳遞更多的功能以達到清除切屑的目的。通常水基切削液較油基切削液的密度大,具有更好的排屑性能。儘管空氣密度很小,但易產生高速,因而常用於陶瓷刀具及一些硬質台金刀具的干切削加工也十分有效。  

4)淺色、低揮發性、低氣味

工廠中的操作人員都喜歡擁有一個良好的工作環境,因而不喜歡使用對皮膚有刺激性、易產生油霧、易弄髒衣服的切削液。一般而言,大多數操作者寧願使用水基切削液而不願用油基切削液,也喜歡用清亮、色淺的油而不願用深色油。  

5)具有潤滑性和抑制腐蝕的能力

選擇切削液時還應考慮的兩個因素是潤滑性和抑制腐蝕的能力。就流體潤滑而言,當加工件需依靠切削液潤滑時,其潤滑作用變得非常重要。切削油相對於水基液而言具有更好的潤滑性,使用水基液應具有良好的抗腐蝕性能,某些添加劑應能在加工件表面和刀具上形成保護膜,隔離空氣中的氧氣起到防鏽作用。在某些場合下,因防鏽劑及減摩劑的失效需定期更換切削液。  

以上為選擇切削液的幾條基本原則。具體而言,針對不同切削速度、加工工序,工件加工性能及刀具形狀與材質,對切削液的選擇是不同的.
             

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