硬車削工藝及其應用(二)

   時間:2014-03-11 12:12:36
硬車削工藝及其應用(二)簡介
    2.硬車削是潔凈加工工藝   大多數情況下,硬車削無須冷卻液。事實上,使用冷卻液會給刀具壽命和表面質量帶來不利影響。因為,硬車削是通過使剪切部分的材料退……
硬車削工藝及其應用(二)正文
  2.硬車削是潔凈加工工藝

大多數情況下,硬車削無須冷卻液。事實上,使用冷卻液會給刀具壽命和表面質量帶來不利影響。因為,硬車削是通過使剪切部分的材料退火變軟而形成切削的,若冷卻率過高,就會減小由切削力而產生的這種效果,從而加大機械磨損,縮短刀具壽命。同時硬車削可省去與冷卻液有關的裝置,降低生產成本,簡化生產系統,形成的切屑乾淨清潔,回收處理容易。

3.設備投資少,適合柔性生產要求

在生產率相同時,車床投資是磨床的1/3~1/2,其輔助系統費用也低。對於小批量生產而言,硬車削不需特殊設備,而大批量加工高精度零件則需耍剛性好、定位精度和重複定位精度高的數控機床。

車床本身就是一種加工範圍廣的柔性加工方法,車削裝夾快速,採用配有多種刀具轉盤或刀庫的現代CNC車床很容易實現兩種不同工件之問的加工轉換,硬車削尤其適合此類加工。因此,與磨削相比,硬車削能更好地適應柔性化生產要求。

4.硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度

硬車削中生產的大部分熱量被切屑帶走,不會產生像磨削加工的表面燒傷和裂紋,具有優良的加工表面質量,有精確的加工圓度,能保證加工表面之間較高的位置精度。

二、硬車削加工的條件

硬車削的刀具材料及其選用

1.塗層硬質合金

塗層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上塗覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等,塗層的厚度為2~18μm,塗層通常起到以下兩方面的作用:一方面,它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導係數,減弱了刀具基體的熱作用;另一方面,它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用,降低切削熱的生成。塗層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比,無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。對干硬度在HRC45~55HRC之間的工件的車削,低成本的塗層硬質合金可實現高速車削。近年來,一些廠家靠改進塗層材料與比例的方法,也使得塗層刀具的性能有極大的提高。如美國、日本一些廠家採用瑞士AlTiN塗層材料和新塗層專利技術生產的刀片,硬度高達4500~4900HV,在車削溫度高達1500℃~1600℃時硬度仍然不降低,不氧化,刀片壽命為一般塗層刀片的4倍.而成本只為30%,且附著力好。它可以在498.56m/min的速度下加工硬度達47~52HRC的模具鋼。

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