數控車床編程加工工藝處理(二)

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tags: 數控車床    時間:2014-03-11 12:09:39
數控車床編程加工工藝處理(二)簡介
    先近后遠   這裡所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部……
數控車床編程加工工藝處理(二)正文
    先近后遠


這裡所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近后遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。


先內后外


對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,后加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。


走刀路線最短


確定走刀路線的工作重點,主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線,因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。


走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。


在保證加工質量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路線,不僅可以節省整個加工過程的執行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。


優化工藝方案除了依靠大量的實踐經驗外,還應善於分析,必要時可輔以一些簡單計算。


上述原則並不是一成不變的,對於某些特殊情況,則需要採取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工,才能保證其加工精度與質量。這些都有賴於編程者實際加工經驗的不斷積累與學習。


加工路線與加工余量的關係


在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯件上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序對余量過多的部位先作一定的切削加工。


對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線


分層切削時刀具的終止位置


車螺紋時的主軸轉速


數控車床加工螺紋時,因其傳動鏈的改變,原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時,刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可,不應受到限制。但數控車床加工螺紋時,會受到以下幾方面的影響:


螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值,相當於以進給量(mm/r)表示的進給速度F,如果將機床的主軸轉速選擇過高,其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值;


刀具在其位移的始/終,都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束,由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因,則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯后」而導致部分螺牙的螺距不符合要求;


車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現,即車削螺紋需要有主軸脈衝發生器(編碼器)。

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