PC板加工工藝隨時PC板應用領域的不斷擴大逐漸受到廣大用戶的關注，今天，我們探討PC板加工中有關PC板鑽孔加工工藝，這也是PC板在建材、機械工業領域中客戶常常問到的一個問題。
PC板鑽孔在其應用過程中會常碰到，標準的高速鋼麻花鑽或帶有有角度的楔形鑽頭的鑽都可以用來為PC板鑽孔。在鑽比較大的孔和薄板時鑽頭的形式略有變化。其中碳化物的鑽頭更好，因為它有非常鋒利的切割刃。在鑽PC板時，要考慮的最重要的因素就是實際鑽孔中產生的熱。為了鑽出一個光潔且無應力的孔，產生的熱量要儘可能的少。如能遵守以下規範，就很容易鑽出一個光潔無應力的孔。鑽孔應該隨時處理，以免碎屑堆積產生過熱的摩擦熱；鑽頭應該經常從孔上提起，並且用壓縮空氣進行冷卻；板材或者產品必須要夾緊，從而減少振動，保證鑽出尺寸的準確性；孔與板材邊的距離不應小於孔直徑的1~1.51倍；孔必須大於螺栓、螺釘或者其他固定零件，以便為熱脹冷縮留出余量；對於大批量的生產，建議使用碳化物鑽頭。鑽孔一定要留出膨脹的間隙來，該間隙的大小隨板材尺寸及預熱期溫度波動的範圍而定，大型板材甚至需要鑽出橢圓孔，孔的中心點至板材邊緣的距離必須至少2倍於孔的直徑，並且最小也要6mm。螺釘緊固程度限於能使PC板在溫度應力下自由的膨脹或收縮。
工業的絲錐可用於PC板攻絲，但由於缺口效應有引起開裂的危險，建議只在沒有其他的連接形式的情況下，萬不得已才選擇此形式，譬如黏結。任何情況下PC板不可以接觸切削油。攻絲的金屬嵌件可以嵌入PC板並可用超聲波焊接。
