一、製圖
1、機械製圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。
2、在機械製圖標準中規定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規定了圖紙標準幅面的大小和圖紙中圖框的相應尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標準中規定的縮小比例和放大比例繪圖。
3、機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，此外還有布置圖、示意圖和軸測圖等。零件圖表達零件的形狀、大小以及製造和檢驗零件的技術要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關係和工作原理；布置圖表達機械設備在廠房內的位置；示意圖表達機械的工作原理，如表達機械傳動原理的機構運動簡圖、表達液體或氣體輸送線路的管道示意圖等
4、表達機械結構形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和斷面圖（舊稱剖面圖）等。 視圖是按正投影法即機件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應投影面的位置不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖等，布局如下：
仰視圖
右視圖 主視圖 左視圖 后視圖
俯視圖
如果是標準視圖布局，不需標註視圖名稱，如不能按標準視圖排列，應在視圖上方標出視圖名稱“X”向，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，並註上同樣的字母。
視圖主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。機件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位於投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位於機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。中國國家標準規定採用第一角投影法。
剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用於表達機件的內部結構。剖面圖則只畫出切斷面的圖形。斷面圖常用於表達桿狀結構的斷面形狀。
5、製造機件時，必須按圖樣中標註的尺寸數字進行加工，不允許直接從圖樣中量取圖形的尺寸。要求在機械製造中必須達到的技術條件如公差與配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其熱處理要求等均應按機械製圖標準在圖樣中用符號、文字和數字予以標明。
6、圖紙幅面
繪製機械圖樣時，優先採用5種規定的圖紙基本幅面，分別是：A0、A1、A2、A3、A4。必要時，也允許選用所規定的加長幅面。加長幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數倍增加后得出。
7、圖框格式
在圖紙上，圖框線必須用粗實線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，但同一產品的圖樣只能採用一種格式。
8、標題欄
gb/t10609.1-89對標題欄的內容、格式和尺寸作了規定，標題欄的文字方嚮應為看圖方向，標題欄的外框為粗實線，裡邊是細實線，其右邊線和底邊線應與圖框線重合。
9、比例
比例是圖中圖形與實物相應要素的線性尺寸之比。需要按比例繪製圖樣時，應由規定的系列中選取適當的比例。
為了能從圖樣上得到實物大小的真實感，應盡量採用原值比例(1:1)，當機件過大或過小時，可選用表規定的縮小或放大比例繪製，但尺寸標註時必須注實際尺寸。一般來說，繪製同一機件的各個視圖應採用相同的比例，並在標題欄中填寫。當某個視圖需要採用不同比例時，可在視圖名稱的下方或右側標註比例。
二、尺寸標註（gb4458.4-84）
1.基本規則
圖樣中的尺寸，以mm為單位時，不需註明計量單位代號或名稱。若採用其他單位則必須註明相應計量單位或名稱。 尺寸界線：尺寸界線用細實線繪製，一般是圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線的延長線，超出尺寸線約2～3mm。也可直接用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。尺寸界線一般與尺寸線垂直，必要時允許傾斜。
2、尺寸線終端 尺寸線終端有兩種形式，箭頭或細斜線。箭頭適用於各種類型的圖樣。
3、圓、圓弧及球面尺寸的注法
[1]標註圓或大於半圓的弧時，應在尺寸數字前加註符號“φ”；標註圓弧半徑時，應在尺寸數字前加註符號“r”。尺寸線應通過圓心，終端為箭頭。
[2]當圓弧的半徑過大，圖紙範圍內無法注出圓心位置時，可將尺寸線只畫一部分。
[3] 標註球面的直徑或半徑時，應在符號“φ”或“r”前加註“s”。
三、尺寸公差
定義：允許的尺寸變動量。尺寸公差簡稱公差，是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。
極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，（包括上偏差和下偏差）
上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，
下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 。
以顧客要求為準，如無要求，則按標準（國家標、機械行業標準、摩托車零部件標準等）。
表示方法：Φ50±0.005，Φ50（-0.02~-0.03），Φ50（+0.02~0），Φ50（0~-0.02）。
四、形位公差
1、加工后的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統稱為形位誤差(tolerance of form and position)。包括形狀公差和位置公差。形位公差是為了滿足產品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。
（1）、形狀誤差：指被測實際要素對其理想要素的變動量。 （2）、形狀公差：指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。
（3）、位置誤差：指關聯實際要素對其理想要素的變動量。
（4）、位置公差：指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。
誤差是實際測量結果與理想要素的差異，公差是允許的誤差範圍。
2、內容
零件的形位公差共14項，其中形狀公差6個，形狀公差沒有基準。
（1）直線度：直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。
直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動範圍。
公差帶為兩平行的直線。
（2）平面度：平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。
平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動範圍。
公差帶為兩平行的平面。
（3）圓度：圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。
圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動範圍。
公差帶為兩同心圓。
（4）圓柱度：圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。
圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。也就圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的變動範圍。
公差帶為兩同軸圓柱。
（5）線輪廓度（基準可有可無）：線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線 保持其理想形狀的狀況。
線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲線加工誤差所允許的變動範圍。
公差帶為兩等距曲線。
（6）面輪廓度（基準可有可無）：面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。
面輪廓度公差是指非圓曲面的實際輪廓線，對理想輪廓面的允許量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲面加工誤差的變動範圍。
公差帶為兩等距曲面。
位置公差6個，有基準
（7）平行度：平行度是表示零件上被測實際要素相對於基準保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。
平行度公差是：被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際要素偏離平行方向所允許的變動範圍。
公差帶形狀為一圓柱體。
（8）垂直度：垂直度是表示零件上被測要素相對於基準要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。 垂直度公差是被測要素的實際方向，對於基準相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動範圍。
公差帶形狀為一圓柱。
（9）傾斜度：傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。
傾斜度公差是：被測要素的實際方向，對於基準成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。
（10）、對稱度：對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內的狀態。
對稱度公差是：實際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量。該理想對稱平面是指與基準對稱平面(或中心線、軸線)共同的理想平面。
公差帶形狀為兩平行平面。
（11）、同軸度：同軸度是表示零件上被測軸線相對於基準軸線，保持在同一直線上的狀況。也就是通常所說的共軸程度。
同軸度公差是：被測實際軸線相對於基準軸線所允許的變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際軸線偏離由基準軸線所確定的理想位置所允許的變動範圍。
（12）、位置度：位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置 的準確狀況。
位置度公差是：被測要素的實際位置相對於理想位置所允許的最大變動量。
公差帶形狀為一個圓。（空間內為一個球）
