打包機/捆紮機【維護常識】
打包機又稱捆紮機是使用 打包帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼於被捆紮包件表面，保證包件在運輸、 貯存中不因捆紮不牢而散落，同時還應捆紮整齊美觀。
打包機前必須檢查捆紮機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺 帽是否有鬆脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶 軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時 打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免 造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機的使用和保養
打包帶在生產過程中，由於生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆紮帶在製造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不 勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是 設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆紮帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打 得上帶而打不緊帶時，在調整打包機上的鬆緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會 造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準，那就再換一捆新的進行試打。
1、生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。
2、煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低 適當地在正負10C間調節。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否鬆脫，一般情況如果鬆脫都是螺帽脫落，送帶軌鬆脫會造成帶子向 旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由於操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送 帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在裡面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的裡面的捆紮帶殘餘部分和灰塵吹出來。
換捆紮帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆紮帶還夠打2—3包時就把捆紮帶從捆紮帶架子上取下來，擺在旁邊，已利於有一定的時間把新換的捆紮帶 換上去，而不影響正常生產。換好后按順序穿好帶，把剩餘的前一卷帶子打完，通常是打到最後一根為準。例行節約，杜絕浪費。再把新換的捆紮帶穿上，完成一次 換帶過程。換上的新帶有時會有鬆緊不勻現象，應及時調整鬆緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆紮帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要 求。必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。
