導致氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?

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tags: 隔膜泵    時間:2014-03-11 11:03:17
導致氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?簡介
      氣動隔膜泵是一種新型的輸送設備,是目前國內最新穎的泵類。採用壓縮空氣為動力源,對於各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均……
導致氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?正文
    
氣動隔膜泵是一種新型的輸送設備,是目前國內最新穎的泵類。採用壓縮空氣為動力源,對於各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能抽光吸盡。



氣動隔膜泵具有自吸泵、排污泵、磁力泵、防爆泵、化工泵、柱塞泵及螺桿泵的優點,是輸送流體的優質環保設備。隔膜泵的的膜片是直接接觸和作用於輸送液體的重要部件,膜片的往返次數,和輸送介質的物理和化學性質直接影響隔膜片的使用壽命。
①由於隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低於12m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
②隔膜室空氣沒有排乾淨,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
③進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由於閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。
⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
⑦機組出現壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內襯鬆動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。
⑨氮氣包預先充2.2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處於無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生撞擊而損壞。
⑩隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。
因此,要讓隔膜泵及膜片使用更長,我們要合理的選型和科學的使用。讓氣動隔膜泵為我們創造更多的價值和效益。
文章來源於上海鄂泉泵業有限公司隔膜泵技術部製作,歡迎廣大用戶學習。有隔膜泵疑問可以直接和我們聯繫。願我們的服務可以得到您們的滿意!
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