JHLP型窯內自動噴水系統是襄樊金和環保科技有限公司針對立窯水泥生產企業開發研製的熟料快速冷卻系統，我公司根據現代化立窯生產的工藝特點，並結合數字自動控制技術的應用，經多次工廠實驗，攻克了窯內噴水技術的難題。該系統對提高出窯熟料的質量和強度，改善窯煅燒的熱工制度，提高熟料的易磨性、保護輸送設備等有良好的促進作用，綜合效益顯著，為現代化立窯的發展注入了新的活力。目前已經被南京建通水泥技術開發有限公司確定為JT型大直徑節能環保型立窯重點推薦配套產品。產品已經在全國十多個省份成功運用，得到了使用廠家的大力肯定和讚揚。
一、系統原理：該噴水裝置由高壓給水泵、蓄水箱、噴槍、控制系統、測溫裝置等組成。工作時，測溫裝置將窯下錐體部位溫度測量后，把數據傳輸給主控制器，主控制器經過換算，向高壓給水泵發出工作指令，給水泵接指令后，按設定值向窯內噴入適量的水。整個過程實行閉環控制，控制精度高，能根據各種窯況變化而變化，實現了智能化的噴水，對噴入窯內的水量既不能多也不能少，且保證噴入的水霧化效果好，分佈均勻，達到既冷卻熟料又回收熱能的目的。整個過程中，熟料向下運動，溫度由高到低，得到冷卻；風和水汽吸收熟料冷卻放出的熱量向上運動，溫度由低到高，將熱量回收到燒成帶，幫助煅燒，實現節能。該系統中配置的各種性能優異的感測器件能把受控對象的動態參數及時準確地反饋到控制單元，使噴水狀態與立窯的運行狀態相對應，實現安全自動噴水。
二、窯內噴水主要技術、經濟效益
1、對熟料易磨性的改善：熟料急冷后，性脆，易磨，在同等條件下可提高水泥磨台時產量10-20%。
2、提高熟料強度通常在2-4MPa左右。
3、快速消解遊離鈣，改善熟料安定性。
4、餘熱回收可節約燒成煤耗2-7%。
5、提高窯台時產量5-10%：由於餘熱回收、水煤氣反應和入窯冷空氣減少，使立窯內燒成帶熱力強度提高，為快燒創造了條件，同時水氣可加速固相反應，可使窯台時產量提高5-10%左右。
6、快速實現急冷，在原有基礎上最低可降溫度80℃，最高可降低200℃。
7、降低塔篦溫度，提高其破碎能力，延長塔篦使用壽命。
8、減少出料點揚塵，有助於環境保護。
綜上所述，使用噴水系統后，將為廠家帶來非常顯著的綜合效益，經多家用戶實踐證明，在三個月內可完全收回投入成本，實際使用中可能在不同廠家表現的重點會有所不同。
三、使用特點：
1．安裝方便：窯內自動噴水系統由主控制器、高壓給水泵、高壓噴槍、溫控裝置及其他附件組成。主機和控制部分組合在一起，整體性好，確定好位置後接入電源和給水管即可。噴槍裝在兩個進風管道上，安裝時需停風停料。根據不同情況，整套系統安裝時間需要一天時間即可，且無需土建和工藝、設備的改變。
2．操作簡單：在為用戶確定好各項運行參數后，系統在日常使用中只需開機或停機即可，日常維護中定期給主機加油，根據水質情況及時清理過濾裝置。
