控制理念不可能日新月異，也不可能一蹴而就。因此，來自瑞士的凹版印刷和苯胺印刷的印版製造商Datewyler公司決定採用一種新的基於PC的自動化系統，這具有巨大的戰略意義。這一戰略合作的收益是：設備性能得到極大提升，並大大精簡了設備的日常維護工作和操作培訓工作。
印版設備由幾個不同的機械部件組成，它包括激光雕刻、印刷機滾筒研磨、電鍍滾筒的電清洗、滾筒吊送設備、電清洗的混料裝置等等。位於瑞士 Belienbach的Daetwyler公司研發了一套新的控制系統，可以很好地控制印版設備的各個部件，並且能夠充分挖掘成熟機型的潛能，提高設備性能。
研製更新的首台“Laserstar”激光雕刻機具有如下優點：全自動化、滾筒的高精度旋轉定位、高精度的激光雕刻頭運動定位、每秒高達140000次的高精度雕刻。新機器研製理念基於“直接激光控制系統（DLS）”，相比傳統的機電雕刻（EMG）系統，DLS可以更有效地節約原料消耗，並達到更為精準的重複定位精度。
“Laserstar”雕刻機提供自動化技術的最佳性能：
每秒雕刻35000單元，最快每秒雕刻70000單元；
6個高精度伺服軸；
2個400W激光雕刻頭，200多個輸入/輸出信號。
“Laserstar”雕刻機安裝了以下Beckhoff的產品：
C6240，用於PLC、NC控制；
C6250，用於HMI顯示；
Profibus匯流排耦合器和匯流排端子。
技術的革命
2004年末，Daetwyler準備研發一套新的控制系統。Daetwyler開發部經理Peter Pfister表示：“我們原有的控制系統並不完整，所以我們需要一種更先進的系統。新的系統將會作為全公司的生產標準，它應具有開發便捷、易於培訓、便於維護等特點。為此，我們考察了所有的主流自動化系統供應商，深入調查各家廠商的技術、服務、知名度。最終，我們選定了Beckhoff的PC控制技術。”
Beckhoff瑞士分公司銷售部的Stefan Keller自豪地說：“憑藉先進的控制系統技術，我們擊敗了很多世界知名的競爭對手。Beckhoff不僅可以為客戶提供了功能先進的控制系統，還可以為客戶提供高質、高效的全球技術支持。”Peter Pfister同時表示：“迄今為止，我們與 Beckhoff 在技術和服務方面合作得非常愉快。”
Beckhoff 控制系統包括如下組件：
工業控制計算機（C62XX系列）
高品質控制面板
現場匯流排I/O系統
TwinCAT實時PLC、NC控制軟體
未來的控制理念
將來，Daetwyler所有的控制系統都將採用這種結構，以便公司所有的產品部門可以通過統一的程序進行軟體開發。並且，Datewyler下一步將會實現所有診斷工具（如log文件）和操作程序的標準化。傳統的PLC、NC、HMI三個控制部件全部集成於一套PC控制系統之中：
用戶人機界面
圖形化用戶人機界面與過程式控制制系統相連
編程語言：Java、Phyton或其它主流編程軟體
過程式控制制
帶有統一建模語言（UML）的目標開發
編程語言：Java或SCADA軟體
低端控制器（個別模塊）使用獨立通訊
硬體控制
使用結構化文本（ST）編製的 PLC 程序
模塊化的軟體功能模塊
基於現場匯流排技術的數字量、模擬量I/O系統
6軸聯動NC系統
高性能的自動化系統
目前，Beckhoff的自動化新技術已經成功應用於“Laserstar”雕刻機。該雕刻機控制結構包括六個高性能伺服軸、200個I/O點、兩個800瓦的激光頭。
Beckhoff的工業計算機和TwinCAT軟體對雕刻機所有的伺服軸和 I/O 進行控制。同時，控制系統還配備了另外一套 Beckhoff 的工業計算機和控制面板，用於操作設備和顯示狀態。由於Beckhoff控制系統具有良好的開放性、一致性和易用性，因此，Daetwyler 僅用六個月的時間就完成了新設備的開發工作。
Peter Pfister表示：“該系統已表現出優越的性能。以下一些技術數據可以表明，該控制系統極大地提升了雕刻設備的性能：在重達2.5噸、圓周2米、圓周速度高達15米/秒的滾筒上每秒精確雕刻14000個單元；精確的激光頭運動定位；30秒的雕刻啟動時間（過去需要15分鐘）。所有這些數據都表明，應用Beckhoff的控制技術，使我們設備的性能得到了巨大的提升。
