較大標準工件可直接設備在銑床的作業台上，加工前先進行找正。其主要操作過程如下：
（1）用螺栓和壓板將工件悄然壓住，然後用直角尺進行找正。直角尺的直角邊緊貼在銑床垂直導軌面上，直角尺的另一個直角邊與表面靠緊。找正後把工件緊固好，開動銑床銑削表面1.
（2）以已銑出的表面1作為找正基準面，仍然用上面的方法找正和設備工件，接著銑出表面2
（3）以表面2為基準面，銑削表面3.
（4）以表面3作為基準面，銑出表面4
用這樣的方法銑出的各相鄰兩個表面是互相垂直的。在設備工件時，須把工件的底平面擦潔凈，防止工件下面有墊物，而影響工件表面互相方位差錯和設備平穩性。
被加工垂直面的精度需要較高時，可運用百分表進行找正。這時，將磁性表座吸附在銑床垂直導軌面上，百分表測量頭和工件基準面接觸，橫向移動作業台，運用上面的方法進行找正。
（5）運用分度頭轉變工件，保證垂直度
軸類工件或其他圓盤、圓柱形工件上銑垂直面時，可夾持在分度頭上，每銑完一個面，都使工件轉過90°。
