一、系統配置
壓機控制系統由四個部份組成：
1 熱媒油或蒸汽控制系統：
設備：主油泵控制櫃、備用油泵控制櫃、變頻器櫃、薄膜閥、熱油槽、冷油槽、蓄能管、熱板、鉑電阻、電機、閥和管道等。
功能：接受主控制櫃的控制指令，完成壓機的升溫、保溫、冷卻、蓄能等功能。
2 液壓控制系統
設備：液壓控制櫃、液壓站、油缸、壓機、吊籠、限位開關和保護開關等。
功能：接受主控制櫃的控制指令，完成壓機的升壓、保壓、降壓功能，以及裝機吊籠和卸機吊籠的上下料控制。
3 真空控制系統
設備：液壓控制泵、壓機真空門和真空感測器等。
功能：接受主控制櫃的控制指令，完成壓機的抽真空和卸真空等控制。
4 觸摸屏操作系統
設備：主控制櫃（PLC、觸摸屏、溫度控制儀錶、壓力控制儀錶和真空控制儀錶等）。
功能：按工藝曲線要求，自動控制壓機的工作狀態。並能手動操作，完成各種調試、故障排除和特殊情況處理。
5 上位機監控系統
設備：計算機、顯示器、印表機，UPS電源。
功能：設置工藝曲線，錄入產品信息，記錄、查詢、分析和列印生產數據、曲線和報表。
二、系統功能
1 監控功能：
1.1實時監視部份
包括系統監視、工藝曲線監視和報警監視，並能實時監視( 或列印)並記錄壓機的設定工藝曲線，壓力、溫度和真空的實時工藝曲線，能動態顯示各工藝參數、反饋數據和30多條溫度壓力真空曲線。並能顯示當前爐的產品信息。
1.2數據分析處理部份：可以貯存8年的歷史數據，可按月（或按日）查詢和列印每一爐的產品相關數據、報警事件、歷史查詢，可對30多種連續溫度壓力真空曲線進行分析，並能對比分析兩爐產品的實時數據。
1.3信息輸入部份：當產品原料或品種需要改變時，錄入相關產品信息。控制系統具有工藝曲線設置功能，可以繪製、貯存和傳送19條(每條30段)壓力溫度工藝曲線及儀錶相關參數。
1.4系統管理部份：具有系統管理員、工藝人員和操作人員的許可權密碼管理及數據管理。
2 觸摸屏操作系統功能
2.1壓機升降及壓力控制： 具有自動和手動功能，並能動態顯示液壓系統的工作狀況。自動方式能完成壓機的壓制工藝流程；手動方式用於調試和排除異常情況，可設定壓力和運行時間，以及溫度自動運行方式的置位跳步。
2.2溫度控制 溫度自動手動設定：當處於自動運行狀態時，整個系統的溫度控制由系統自動完成；手動方式用於調試和排除異常情況，當處於手動運行狀態時，可根據需要任意跳步運行不同的溫度步號。
2.3吊籠裝卸控制 具有自動和手動功能，並能動態顯示吊籠的工作狀況。自動方式能自動完成整個壓機的裝料和卸料工藝流程；手動方式用於調試和排除異常情況，可對裝機吊籠和卸機吊籠進行進、退、升、降、停等操作。
