1 試述光滑極限量規的作用和分類。
答: 作用 在大批量生產時,為了提高產品質量和檢驗效率而採用量規,兩歸結構簡單,使用方便,有時可靠,並能保證互換性。因此,量規在機械製造中得到了廣泛應用。
分類: 按用途分為工作量規,驗收量規合校對量規.
2 量規的通規和止規按工件的哪個實體尺寸製造?各控制工件的什麼尺寸?
答:量規的通規按工件的最大實體尺寸製造;
量規的止規按工件的最小實體尺寸製造;
量規的通規控制工件的作用尺寸;
量規的止規控制工件的實體尺寸。
3 用量規檢測工件時,為什麼總是成對使用?被檢驗工件合格的標誌是什麼?
答:通規和止規成對使用,才能判斷孔或軸的尺寸是否在規定的極限尺
寸範圍內。
被檢驗工件合格的標誌時通規能通過,止規不能通過,反之不合格。
4為什麼要制定泰勒原則,具體內容有哪些?
答:由於工件存在形狀誤差,加工出來的孔或軸的實際形狀不可能是一個理想的圓錐體,所以僅僅控制實體尺寸在極限尺寸範圍內,還不能保證配合性質。為此,《公差與配合》國家標準從工件驗收的角度出發,對要求的孔和軸提出了極限尺寸判斷原則,即:泰勒原則。
通規用來控制工件的作用尺寸,總的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面,{通常稱全型量規},其基本尺寸等於工件的最大實體尺寸,且長度等於配合長度。止規用來控制工件的實際尺寸,它的測量面應是點狀的,基本尺寸等於工件的最小實體尺寸。
5 量規的通規除製造公差外,為什麼要規定允許的最小磨損量與磨損極限?
答:因為通規在使用過程中,經常要通過工件會逐漸磨損,為了使通規具有一定的使用壽命,除制定製造量規的尺寸公差外,還規定了允許的最小磨損量。使通規公差帶從最大實體尺寸向工件公差帶內縮小一個距離。當通規磨損到最大實體尺寸時九不能繼續使用,此極限稱為通規的磨損極限。
6在實際應用中是否可以偏離泰勒原則?
答: 在量規的實際應用中,由於量規製造和使用方面的原因,要求量規形狀完全符合泰勒原則時由困難的,因此國家標準規定,允許被檢驗工件的形狀誤差部影響配合性質的條件下,可以使用偏高泰勒原則的量規。
7 計算G7/h6孔用和軸用工作量規的工作尺寸,並畫出量規公差帶圖
解:(1)查表得出孔與軸得極限偏差為:
IT7= 5 μm IT6= 6μm EI= 9 μm es= 0
所以:ES= 25 + 9 = 34μm ei = 0 – 16 = -16μm
(2)查表得出工作量規製造公差T和位置要素Z值,確定形位公差:
塞規:製造公差T = 3μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2=1.5μm= 0.0015mm
卡規:製造公差T = 2.4μm 位置要素 Z =2.8μm 形位公差 T/2 =1.2μm = 0.0012mm
(3)畫出工件和量規的公差帶圖
(4)計算量規的極限偏差
1) 40G7孔用塞規
通規 上偏差 = EI + Z +T/2 = +9 + 4 + 1.5 =+14.5μm = +0.0145mm
下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – 1.5 = +0.015mm
磨損極限 = EI = + 9 = + 0.009mm
止規 上偏差 = ES = + 34 = +0.034mm 下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31 = +0.031mm
2) 40h6軸用卡規
通規 上偏差 = es- z + 7/2 = 0- 2.8 + 1.2 = -1.6μm = -0.0016mm
下偏差 = es – z – 7/2 = 0 – 2.8- 1.2 = -4μm = -0.004mm 磨損偏差 = es = 0
止規(Z): 上偏差 = ei + T = -16 + 2.4 = -13.6μm = -0.0136mm
下偏差 = ei = -16μm = -0.016mm
(5)計算量規的極限尺寸以及磨損極限尺寸
1) 40G7孔用塞規的極限尺寸和磨損極限尺寸。
通規(T): 最大極限尺寸 = 40 + 0.0145 = 40.0145mm
最小極限尺寸 = 40 + 0.0115 = 40.0115mm
磨損極限尺寸 = 40 + 0.009 = 40.009mm
止規(Z): 最大極限尺寸 = 40 + 0.034 = 40.034mm
最小極限尺寸 = 40 + 0.031 = 40.031mm
2)40h6zz軸用卡規的極限尺寸和磨損極限尺寸。
通規(T): 最大極限尺寸 = 40-0.016 = 39.9984mm
最小極限尺寸 = 40 – 0.04 = 39.996 mm
磨損極限尺寸 = 40mm
所以卡規的通規尺寸為:
止規 : 最大極限尺寸 = 40 – 0.0136 = 39.9864mm
最小極限尺寸 = 40 -0.016 = 39.984mm