核心提示：為了解決機械密封溫度過高帶來的危害，設計人員普遍採用循環沖洗和注入式沖洗的方法來降低溫升。從密封的穩定性和使用壽命的觀點考慮，採用沖洗是十分有利的。但是，盲目採用沖洗方式會帶來不必要的麻煩和損失。
一台濃硫酸輸送泵，用來輸送98%濃硫酸配製成2.5%的稀硫酸之後，給離子交換系統的樹脂塔酸洗用。
該泵第一次運行狀況良好，后因工藝條件不成熟，此泵沒有連續運行下去。當準備再次啟泵時，發現盤不動車，於是解體檢查發現泵體口環和葉輪口環已完全腐蝕，腐蝕產物已塞住口環間隙，葉輪表面已腐蝕出麻點，機封與軸套之間卡住不能轉動。
1.原因分析
理論上講，對於輸送濃度大於93%的濃硫酸，採用碳鋼材料在一年多的時間不會腐蝕得如此嚴重，因為碳鋼表面極易被濃硫酸鈍化，保護內部不被腐蝕。但本泵的缺陷在於設計時採用軟化水冷卻的雙端面機封，致使軟化水串人泵內使濃硫酸變為對碳鋼有極強腐蝕性的稀硫酸，造成內部零件腐蝕。
2.改進方法
通過對幾種機封構成的研究，發現內裝式單端面機封有較多優點：因離心力方向與介質泄漏方向相反，泄漏量少;密封件大部分位於機泵密封腔內，須外加封蓋之處較少;採用多彈簧式密封，端面上負荷較均衡平穩，摩擦副不易磨偏;介質壓力能作用於密封端面上，密封效果好，彈簧力較小;密封被輸送液體所環繞，冷卻效果較好;限制密封泄漏的設施較簡單，所需軸向包封少;維修保養方便，能夠及時發現泄漏。
以上表明，單端面機封正適用於這台流量小、低轉速、介質低溫的硫酸泵。撤掉沖洗水，去掉葉輪側摩擦副，只保留外側摩擦副，對泵內進行清理，更換口環之後重新啟泵，完全滿足工藝需要，並且毫無泄漏。改造前後機封如圖1、圖2所示。
3.改進注意事項
選擇不帶沖洗的單端面機封應當遵循以下條件：(1)輸送產品無結晶、無顆粒。(2)輸送液體在室溫條件，溫度不高。(3)機封結構材料能夠完全抵抗輸送介質的腐蝕。(4)輸送介質無毒、不易揮發，不易燃。
在使用中，啟泵前一定要充分灌泵，然後盤車，使物料能夠進入密封面，以免干磨而造成機封損壞。長期停車也應定時盤車，以免密封面間結晶而磨損，產生泄漏。
4.結論
為了解決機械密封溫度過高帶來的危害，設計人員普遍採用循環沖洗和注入式沖洗的方法來降低溫升。從密封的穩定性和使用壽命的觀點考慮，採用沖洗是十分有利的。但是，盲目採用沖洗方式會帶來不必要的麻煩和損失。本文提到的機泵，設計時沒有考慮到沖洗液對產品質量產生影響，併產生了腐蝕。如果設計成單端面自沖洗，就符合要求了。如果機封工作溫度、壓力和轉速不太高，採用內裝式單端面機封也是可以的。因此可知，濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸不適於採用水沖洗的雙端面機封。對產品質量要求高的輸送介質不適於採用水沖洗的雙端面機封.
