摘要：在卷材分切的生產過程中，為了保證分切后的成品質量，分切材料的張力必須有一個恆定值。該文介紹的分切機張力控制系統採用日本ASAHI氣動制動器，構成一個恆張力控制，取代原有的磁粉制動控制，其結構簡單可靠、操作方便、控制穩定。
關鍵詞：分切機；張力控制；氣動制動器
在紙張、塑料、薄膜、膠片、橡膠、無紡布、銅箔、鋁箔、鋼帶、鋁帶等卷材的分切加工過程中，要保持生產的品質、效率及可靠性，一套功能完備的張力控制系統是必備的條件。一般張力控制系統主要包括張力控制器、張力檢測器、制動器及離合器等。而制動器及離合器作為整個系統中的終端執行機構．其性能的優劣、壽命的長短、安裝維護的難易、直接影響著產品的質量及成本。
分切機張力控制系統中常用的離合器及制動器有：電磁式、磁粉式及氣動式等。電磁離合器和制動器在小張力控制系統中有些應用，但由於其控制的扭矩較小因此應用範圍也較窄。磁粉離合器和制動器是張力控制系統的常用執行元件，在傳統的小張力控制系統中有廣泛的應用。但由於其本身的結構及性質決定長期在潮濕的環境下（或本身氣候環境濕度較大時）磁粉易受潮同時由於其結構及原理的特點在長期工作時容易產生磁粉燒結、生鏽等現象，從而不能輸出線性扭矩。而且要較大扭矩輸出時，磁粉離合器及制動器的造價也較高。氣動制動器及離合器應該說是在張力控制的發展需要。日本ASAHI氣動制動器自20世紀70年代問世以來，經過數十年的革新現已廣泛應用於各種工業環節：造紙，印刷，紡織 塗布 切張、復卷 分條等張力控制系統，產品扭矩控制範圍覆蓋2.2Nm－－36500Nm。它不僅永不燒結、不會生鏽。同時也消除了在使用時磁粉制動器的剩磁扭矩，線性更加理想，能夠更好的滿足在高速工作時的散熱功率的要求。當然，在張力控制需較大扭矩輸出時（如紙張、寬幅的薄膜及金屬行業）氣動制動器和離合器較磁粉也有更加顯著的性價比。
從採用了日本ASAHI氣動制動器及離合器的分切機實際使用情況來看，由於氣動制動器及離合器結構簡單，性能可靠，使用壽命長，方便維修更換，等諸多優點，不僅大大提高了設備運行速度，而且起停更加柔和，張力控制效果十分理想．
現就將日本ASAHI氣動制動器與進口磁粉制動器的性能做一些比較(如表I)。通過以上性能的分析比較，氣動制動器的優點顯而易見 使其徹底替代磁粉制動器應用於分切機成為可能．也為其在分切機等張力控制系統中廣泛推廣奠定了堅實的基礎。
表I：
性能 | 氣動制動器 | 磁粉制動器 |
扭矩範圍 | 廣，最大可至36500N·m | 窄，最大至5000N·m |
散熱及耐熱性能 | 好，無需水冷或強制空冷，最高耐熱溫度130℃ | 差，需水冷或空冷，極限溫度90℃ |
抗潮及抗燒結性能 | 抗潮性能好，能在潮濕環境中使用；永不燒結 | 磁粉易受潮失效，導致性能不穩定；易燒結 |
低速時(15轉/分以下)扭矩可控性 | 好 | 差 |
轉矩輸出範圍的多重性 | 同一型號的制動器，可用高、中、低三種摩擦系 數不同的摩擦片。可方便地大範圍改變輸出轉矩 | 同一型號的制動器／離合器 輸出轉矩範圍窄 |
組件的互換及通用性 | 互換性強，摩擦件能在不同規格、尺寸的制動器、離合器上更換 | 組件互換性差 |
使用壽命及可維護性 | 維護周期長，易維護；在設備上就能更換摩擦片，壽命45000～60000小時 | 只能在允許的滑差功率內使用，維護麻煩 壽命5000～8000小時 |
價格(同扭矩) | 低 | 較低 |
