手機試做試產作業辦法

   時間:2014-03-07 21:26:03
手機試做試產作業辦法簡介
一. 目的 1.1為了讓各相關部門運作更順暢,配合更密切,充分發揮團隊協作功能。 二. 範圍 2.1對所有新產品的試作試產均屬之。 三. 權責 3.1 開發工程師:樣品試作試產需……
手機試做試產作業辦法正文

一. 目的
1.1為了讓各相關部門運作更順暢,配合更密切,充分發揮團隊協作功能。

二. 範圍
2.1對所有新產品的試作試產均屬之。

三. 權責
3.1 開發工程師:樣品試作試產需求的提出、試作試產通知單填寫, 及試作/試產過程掌控。
3.2 制技單位:準備及調試好相關機台及治具。
3.3 品保部:負責QIP及QC FLOW CHART等相關數據,負責產品檢測。
3.4 生產部: 負責試作試產樣品製作。
3.5 生管單位:負責人力安排。
3.6 工業工程單位:標準工時擬定,製作提供SOP

四. 定義

五. 作業內容
5.1 產品試作:
5.1.1 開發工程師在試作前提出<<試作試產通知單>>.
5.1.2 <<試作試產通知單>>經主管簽核后編號,並通知相關單位。
5.1.3 開發工程師於試作前需召開試作說明會議,召集相關人員確認相關工程文件數據是否完整,並向相關人員說明產品試作相關要求及注意事項等。
5.1.4 開發工程師,IE,DQE及負責人在收到通知后,於試作前提供圖面, 初始作業流程, QIP及QC FLOW CHART等相關資料。
5.1.5 開發單位需在試作前將相關文件分發到試作單位。
5.1.6 制技單位需在試作時間之前將相關生產治具調試完畢,並依初始作業流程擺放於指定位置。5.1.7 試作過程中產品工程師及IE, 品保等相關人員需全程參與,確保試作過程順利進行。
5.1.8 試作過程需依照《製程檢驗與管製程序》嚴格執行各工站首件檢驗及巡檢要求,首件檢驗合格後方可進行正式試作,生產單位人員協助收集試作不良樣品,品保統計整理試作不良報告。
5.1.9 試作完成後,由產品工程師主導,針對試作不良進行工程問題分析,並召開試作檢討會
議,擬定改善對策,並追蹤確認改善時間與效果。
5.1.10 試作完成後,由產品工程師填寫《檢測申請單》委請品保進行產品檢測,如Initial test NG,由開發單位進行原因分析並擬定改善對策,並追蹤確認改善時間與效果。
5.1.11 如還需進行下一次試作,請參照以上流程5.1.1 ~ 5.1.10執行。
5.2產品試產:
5.2.1 開發工程師在試產前提出<<試作試產通知單>>.
5.2.2 <<試作試產通知單>>經主管簽核后編號,並通知相關單位。
5.2.3 開發工程師與試作前需召開試產前說明會議,召集相關人員確認相關工程文件數據是否完整,確認前次試作(或試產)之相關問題是否已改善,並向相關人員說明產品試產相關要求及注意事項等。
5.2.4 開發工程師,IE,DQE相關負責人在收到通知后,於試產前提供圖面, SOP, QIP及QC FLOW CHART等相關資料。
5.2.5 開發單位需在試產前將相關文件分發到試產單位.
5.2.6 制技單位需在試產時間之前將相關生產治具調試完畢,並依SOP流程擺放於指定位置;
5.2.7 試產過程中產品工程師及IE, 品保等相關人員需全程參與,確保試作過程順利進行。
5.2.8 試產過程過程需依照《製程檢驗與管製程序》嚴格執行各工站首件檢驗及巡檢要求,首件檢驗合格後方可進行正式試產,生產單位人員協助收集試產不良樣品,品保統計整理試作不良報告。
5.2.9 試產完成後,由產品工程師主導,針對試產不良進行工程問題分析,並召開試產檢討會議,擬定改善對策,並追蹤確認改善時間與效果。
5.2.10如還需進行下一次試產,請參照以上流程5.2.1 ~ 5.2.9執行。

 

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