槽系組合夾具介紹

規格	槽寬/?	槽距/?	連接螺栓/(?·?)	鍵用螺釘/?	支承件截面 /?2	最大載荷/ N	工件最大尺寸/(?·?·?)
大型		75±0.01	M16×1.5	M5	75×75 90×90	200000	2500×2500×1000
中型		60±0.01	M12×1.5	M5	60×60	100000	1500×1000×500
小型		30±0.01	M8、M6	M3 M3、M2.5	30×30 22. 5×22.5	50000	500×250×250

圖3-41 鑽盤類零件徑向孔的組合夾具

1—基礎件 2—支承件 3—定位件 4—導向件 5—夾緊件 6—緊固件 7—其它件 8—合件

(2) 組合夾具的元件

①基礎件如圖3-42所示，有長方形、圓形、方形及基礎角鐵等。它們常作為組合夾具的夾具體。如圖3-41中的基礎件l為長方形基礎板做的夾具體。

圖3-42 基礎件

②支承件如圖3-43所示，有V形支承、長

方支承、加肋角鐵和角度支承等。它們是組合夾具中的骨架元件，數量最多，應用最廣。它可作為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。圖3-41中支承件2將鑽模板與基礎板連成一體，並保證鑽模板的高度和位置。

圖3-43 支承件

③定位件如圖3-44所示，有平鍵、T形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用於工件的定位及元件之間的定位。圖3-41中，定位件3為菱形定位盤，用作工件的定位；支承件2與基礎件1、鑽模板之間的平鍵、合件(端齒分度盤)8與基礎件1之間的T形鍵，均用作元件之間的定位。

圖3-44 定位件

④導向件如圖3-45所示，有固定鑽套、快換鑽套、鑽模板、左、右偏心鑽模板、立式鑽模板等。它們主要用於確定刀具與夾具的相對位置，並起引導刀具的作用。圖3-41中，安裝在鑽模板上的導向件4為快換鑽套。

⑤夾緊件如圖3-46所示，有彎壓板、搖板、U形壓板、叉形壓板等。它們主要用於壓緊工件，也可用作墊板和擋板。圖3-41中的夾緊件5為U形壓板。

圖3-45 導向件

圖3-46 壓緊件

⑥緊固件如圖3-47所示，有各種螺栓、螺釘、墊圈、螺母等。它們主要用於緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件。由於緊固件在一定程度上影響整個夾具的剛性，所以螺紋件均採用細牙螺紋，可增加各元件之間的連接強度。同時所選用的材料、製造精度及熱處理等要求均高於一般標準緊固件。圖3-41中緊固件6為關節螺栓，用來壓緊工件，且各元件間均採用槽用方頭螺栓、螺釘、螺母、墊圈等緊固件緊固。

圖3-47 緊固件

⑦其它件如圖3-48所示，有三爪支承、支承環、手柄、連接板、平衡塊等。它們是指以上六類元件之外的各種輔助元件。圖3-41中四個手柄就屬此類元件，用於夾具的搬運。

圖3-48 其它件

⑧合件如圖3-49所示，有尾座、可調V形塊、摺合板、迴轉支架等。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨立部件。使用合件可以擴大組合夾具的使用範圍，加快組裝速度，簡化組合夾具的結構，減小夾具體積。圖3-41中的合件8為端齒分度盤。

以上簡述了各大類的主要用途。隨著組合夾具的推廣應用，為滿足生產中的各種要求，出現了很多新元件和合件。圖3-50為密孔節距鑽模板。本體l與可調鑽模板2上均有齒距為1?的鋸齒，加工孔的中心距可在15~174?範圍內調節，並有I形、L形和T形等。圖3-51為帶液壓缸的基礎板。基礎板內有油道連通七個液壓缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下運動，作為夾緊機構的動力源，活塞通過鍵5與夾緊機構連接。這種基礎板結構緊湊，效率高。但需配備液壓系統，價格較高。