鑽套在實際使用過程中，鑽套孔壁與直徑刀具相互摩擦，當已滿足不了加工技術要求時，則需要替換新鑽套。鑽套的替換原則根據鑽套的失效情況而定，其常見的類型如下：
1. 鑽套孔徑超差報廢
鑽套的孔徑在製造過程中需遵循一定標準的製造要求，即鑽孔時、擴孔時、粗鉸孔時和精鉸孔時都採用不同的選擇標準。當有些鑽套由於使用時間較長，內徑變大而造成加工對象的孔位置尺寸超差或加工孔直徑變大時，此類鑽套應作報廢處理而重新更換。
2. 鑽套孔壁局部磨損嚴重
有些特殊鑽套雖然孔徑沒有全部出現磨損，但是由於局部的孔壁磨損已經造成鑽頭的折斷現象上升，故也應及時更換新鑽套。
3. 鑽套使用壽命到期
有些鑽套根據實際生產中的使用壽命，雖然還沒有出現加工零件孔的位置度超差，但是已經到了設定使用壽命，該類鑽套也應該作正常替換。
4. 鑽套的破損及斷鑽的卡死
鑽頭的折斷會直接影響到鑽套的破損、碎裂及斷鑽卡死在鑽套內，這樣不得不重新替換鑽套。
鑽套的使用壽命設定
設定鑽套的使用壽命，是為了更好地控制使用過程中常見的失效現象。一般鑽套使用壽命的設定與其他刀輔具和易耗件刀具一樣，也可以採用一定的方法。
首先，可採用設備供應商的推薦值來控制；其次，根據實際生產中的經驗值來設定。但是，設定的使用壽命與刀具的使用壽命方法也有其差異性，刀具往往可以直接從加工對象的狀況及自身磨損程度來判定壽命設定是否合理，而鑽套的失效由於一般使用時間較長，故往往不被引起注意。另外，實際生產中比較難觀察到鑽套對刀具的影響及加工零件要求的滿足程度，因此，人們往往需要根據加工對象的形狀位置尺寸的測量結果和定期檢查及判斷鑽套來決定其是否可以繼續使用，通過多次循環的數據採集，才能得出正常情況下的使用壽命。
鑽套的正常孔壁磨損量可以通過正常的使用壽命設定來保證，通過加工孔的形狀位置精度與滿足下道工序的加工同軸度要求來設定。而有些鑽套局部孔壁磨損，是不容易發現的潛在風險。因此，實際生產中必須實施相關的加工結果來判斷鑽套的磨損，減少應急替換鑽套的現象。如通過加工零件的前後加工孔的位置度來預測鑽套的磨損加劇程度；目測加工孔的鑽頭加工與鉸刀加工的同軸度情況來判斷鑽套的磨損及定期檢查鑽套的實際磨損程度等。目前在實際生產中，鑽套往往是根據孔加工的位置度及斷鑽的頻繁出現來替換。因此，人們應該選擇預防性的PM時間，利用計劃性的PM時間替換非計劃性的替換鑽套時間，以這種合理設定的PM驗證頻次來達到控制鑽套正常使用壽命的目的。
結語
鑽套是機加工專機生產線的孔徑刀具加工孔的主要專用輔助件，鑽套的合理使用是有一定規律可以總結摸索的。鑽套不是在鑽頭或者鉸刀折斷時才需要替換，也不是一直可以長期使用。只有在一定的規範使用流程前提下，才能保證使用的鑽頭或者鉸刀刀具趨於合理狀態中，從而保證加工零件的孔的形狀位置精度要求，同時使鑽套正常合理地使用.
