澆口位置對流動熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模製零件的強度和其它性能。
鑒於澆口的位置通常是同注塑零件設計人員和模具設計人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。不過，注塑加工廠商也應從計劃階段開始參與，以避免出現那些可以預見的問題。
澆口位置不當可能導致的不利影響
半晶質工程聚合物製成的零件即使設計正確，但如果澆口位置不正確，其性能也可能遭到破壞。無論是增強型樹脂還是非增強型樹脂，以下癥狀都明顯說明了其性能受到影響：流動熔料前沿形狀導致的熔合線和空氣氣穴都可能影響零件的外觀，特別是增強纖維材料，其機械性能將會受到影向。更改加工條件對這些影響也是無濟於事。
如果澆口設在模製件的較薄部分，厚壁的部分會形成收縮痕迹和空隙。儘管厚壁部分需要更長的保壓時間，但由於材料在薄壁部分結晶較快(圖1)，厚壁部分將不再有熔料供應。結果是，除了會產生光學和機械問題之外，還會在厚壁區域增大收縮量，在非增強型塑料中甚至會導致翹曲變形。
如果澆口過少並且位置不當，熔料的流動距離可能過長以及注射填充壓力過高。若模具鎖定力不足，或者所使用的聚合物粘度低並且結晶速度過慢，這種情況可能導致飛邊的增加。
