目的：
使壓鑄作業更規範，更合理、有序地進行。
適用範圍：
適用於公司所有壓鑄模具的安裝作業。
引用文件：
無
4、職責與許可權：
通過培訓考試合格的壓鑄操作員及師傅\組長才可裝模。
5、內容：
5.1
安裝壓鑄型(模)的方法和步驟
5.1.1壓鑄型(模)安裝的方法和步驟
5.1.1.1檢查壓鑄型(模)安裝面應完好無損，測量型(模)具頂板的運動距離，要求頂桿或拉杆的長度符合運動的需要，如圖5-1所示。
圖5-1 測量型(模)具頂板運動距離
5.1.1.2 檢查型(模)具澆口套孔徑與壓射室(入料筒) 內徑配合是否相符，如圖5-2所示。
a)
b)
圖5-2 測量孔徑
a) 檢查型(模)具澆口套孔徑 b) 檢查入料筒內孔直徑
5.1.1..3檢查型(模)具入料口孔徑及深度與壓射室法蘭凸出定型座板的台肩是否匹配，如圖5-3所示。
a)
b)
圖5-3 檢測入料口及台肩
a)測量型(模)具入料口直徑及深度 b) 測量凸出定型座板的台肩尺寸
5.1.1.4準備裝模壓板、工具，如圖5-4所示。
圖5-4準備裝模壓板、工具
5.1.1.5測量型(模)具厚度尺寸,如圖5-5所示。
圖5-5測量型(模)具厚度尺寸
5.1.1.6選擇慢速開合型(模)檔位，手動操作機器運動至鎖型（模）狀態，如圖5-6所示。
圖5-6手動操作機器至鎖型（模）狀態
5.1.1.7根據型(模)具厚度尺寸，起動機器作手動調型(模)運動，使動、定型座板間的距離小於型(模)具厚度尺寸1～1.5mm，如圖5-7 所示。
圖5-7 調型(模)
5.1.1.8操作機器作開型(模)運動到位，停機，如圖5-8所示。
圖5-8開型(模)運動到位
5.1.1.9在型(模)具上裝入吊環，用起吊裝置將型(模)具吊入機器動、定型（模）座板之間，使型(模)具上的入料孔對正壓射室法蘭台肩。移動起吊裝置使壓射室法蘭台肩裝入型(模)具入料孔內。緩慢轉動型(模)具，保證澆口套與壓射室共軸線。注意：型(模)具排氣孔不允許對著操作者，以免造成人身傷害，如圖5-9所示。
圖5-9吊裝型(模)具
5.1.1.10放鬆吊模鏈，以壓射室台肩為基準，擺正型(模)具至水平，使動模端面與定型座板面貼緊，手動操作使機器作慢速合型(模)運動，使動型座板緊壓型(模)具,將定模兩側裝上螺旋壓板，用呆扳手將螺旋壓板初步擰緊，如圖5-10所示。
圖5-10安裝定模兩側壓板
5.1.1.11操作機器作開型(模)運動到位,將已準備好的型(模)具頂桿裝上，如圖5-11所示。如果安裝拉杆，應將拉杆旋入推板螺孔中。
圖5-11 安裝頂桿
5.1.1.12手動操作使機器作慢速合型(模)運動，使動型座板緊壓型(模)具,將動模兩側裝上螺旋壓板,並作初步擰緊，如圖5-12所示。
圖5-12安裝動模兩側壓板
5.1.1.13手動操作機器作慢速合開型(模)運動多次，觀察動模上的導柱是否能順利進入定模導套中，如果動模有抖動、移位現象，需重裝動模，如圖5-13所示。
圖5-13觀察型(模)具的導套和導柱的情況
5.1.1.14操作機器合型(模)到位，將動模、定模兩側壓板上的螺母作更進一步擰緊，如圖5-14所示。
圖5-14緊固壓板
5.1.1.15操作機器作調型(模)厚運動，觀察在合型(模)到位后，型(模)具是否被鎖緊或鎖得過緊；通過調型(模)運動，使機器調型(模)適度，以達到合適的鎖模力，如圖5-15所示。
圖5-15 調節合適的鎖模力
5.1.1.16調整頂板行程：手動操作機器開型(模)到位，設定較小的頂出壓力作手動頂前、頂后運動，調整頂桿運動行程(通過調整限位開關或感應開關的位置來實現)，要求頂針頂出到位后頂出的鑄件不會自動掉下，而用夾具可以輕易取出，如圖5-16所示。
a)
b)
圖5-16 調整頂板行程
a) 調節合適的頂出壓力 b)調整感應塊的位置
5.1.1.17如果型(模)具裝有液壓抽芯機構，應接通抽芯液壓缸管路和抽芯行程開關線路，操作機器檢查抽芯運動，並調整好抽芯液壓缸的行程。如圖5-17所示。
圖5
-17 檢查抽芯運動
5.1.1.18如果型(模)具採用水冷，應接通型(模)具上冷卻水進出水管，然後進行通水試驗，要求聯接處無滲漏現象,如圖5-18所示。
圖5-18安裝型(模)具冷卻水
5.1.1.19如果型(模)具有預熱裝置，應接通預熱管路。中、小型型(模)具通常採用液化氣燃燒加熱，如圖5-19所示。
5.1.1.20型(模)具安裝之後，即可進行試生產運行。
圖5-19 預熱型(模)具
5.2壓鑄型(模)安裝應注意的問題
5.2.1壓鑄型(模)螺旋壓板安裝要求
5.2.1.1當合型力≤1350kN，其動、定模螺旋壓板各為2塊。
5.2.1.2當合型力在1600～4000 kN，其動、定模螺旋壓板均不少於3塊。
5.2.1.3當合型力≥4000 kN，其動、定模螺旋壓板均不少於4塊，如圖5-20所示。
圖5-20 動、定模螺旋壓板
5.2.1.4緊固壓板時，必須採用呆扳手，對動、定模上所安裝的壓板，應交叉、交替擰緊其緊固螺母,如圖5-21所示。
圖5-21 擰緊壓板緊固螺母
5.2.2大型壓鑄型（模）具在安裝大型壓鑄型(模)具時，動、定模一般採用分步安裝法：先裝定模，作初步緊固后再裝動模，而後裝頂桿或拉杆，其餘裝法與前相同。
5.2.3抽拉杠機構的操作方法
對於大中型卧式冷室壓鑄機，為了便於裝卸壓鑄型(模)，通常將合型(模)裝置上方的一根拉杠(哥林柱)設計成活動形式，在裝卸壓鑄型(模)時，將一根拉杠抽出，裝卸完后，再將拉杠裝上。抽拉杠機構分為機動抽拉杠機構和液壓抽拉杠機構。機動抽拉杠機構是利用機器合開型(模)的運動和適當人工操作將拉杠抽出一定距離；液壓抽拉杠機構是採用液壓油缸抽拉杠，下面以力勁機械廠有限公司生產的DCC1250卧式冷室壓鑄機為例，說明液壓抽拉杠機構的使用方法：
5.2.3.1選用手動操作方式，使機器開型(模)到位。
5.2.3.2在操作顯示平台上選擇抽杠至"1"位，輸入壓力參數值。
5.2.3.3 抽杠旋鈕開關撥至ON，此時活動拉杠兩端的開合螺母或夾緊塊自動鬆開到位,如圖5-22所示。
圖5-22 夾緊塊自動鬆開
5.2.3.4 用手按住抽杠按鈕，拉杠緩慢從動型座板中抽出，按要求抽出一段距離后，停止按鈕,如圖5-23所示。
a)
b)
圖5-23 抽出拉杠過程
a) 按住抽杠按鈕 b)一根拉杠向後抽出
5.2.3.5 壓鑄型(模)裝卸完成後，按住拉杠複位按鈕，拉杠自動回復到原位后停止(限位開關控制位置),如圖4-67所示。
6、相關記錄及編號
