厚板料沖裁模具設計

   時間:2014-03-07 17:31:48
厚板料沖裁模具設計簡介
[摘要]通過對10mm厚板料的側板零件在沖裁中的工藝分析,採用干直刃口與斜刃口相結合的凹模形式,降低沖裁力。對於類似的厚板料沖裁具有一定的參考價值。 關鍵詞 厚板抖 工藝分析 凹模形式 ……
厚板料沖裁模具設計正文

[摘要]通過對10mm厚板料的側板零件在沖裁中的工藝分析,採用干直刃口與斜刃口相結合的凹模形式,降低沖裁力。對於類似的厚板料沖裁具有一定的參考價值。
關鍵詞 厚板抖 工藝分析 凹模形式 模具設計
1 引言
   圖1為某設備圖的側板零件,材料為Q235A、厚10mm的鋼板。該零件原是採用普通沖裁模進行衝壓加工,結果是衝壓不足百餘件后模具就損壞。后採用加熱紅沖沖裁法進行加工,模具雖未損壞,但衝壓件的精度、表面質量和粗糙度值均不理想,衝壓后零件表面產生的氧化皮,使噴漆后的表面達不到要求,且工藝複雜、勞動強度大、衝壓件成本高。為此,對零件的衝壓加工進行認真的工藝分析。同時,根據公司現有壓力機(JB36—250t)和零件所需的沖裁力,採用了平直刃口與斜刃口相結合的凹模形式,降低沖裁力,使衝壓后的零件達到滿意效果。

2 工藝分析
   該零件根據厚板料沖裁力公式:

從式中得知零件所需的沖裁力為2618kN。顯然,公司現有壓力機(JB36-250t)的公稱壓力小於零件所需的沖裁力。針對這一問題,對零件進行了認真的工藝分析,認為降低零什所需的沖裁力,就刊以用本公司現有壓力機(JB36 250t)進行加工,根據目前有關資料介紹,降低沖裁力的方法有3種:①斜刃沖裁法,②紅沖沖裁法,③階梯凸模沖裁法。而第3種階梯凸模沖裁法,主要用於多型面的沖裁,不適用於該零件。而且這3種方法介紹都是相對於圓型面而言,對曲線型面未作介紹。同時,斜刃沖裁法在沖裁時都會引起衝壓件的彎曲、皺褶,沖裁刃口也極容易損壞。紅沖沖裁法在衝壓時會產生氧化皮,衝壓件精度、表面質量和粗糙度值均不理想,且工藝複雜,勞動強度大,增加衝壓件成本,因平口沖裁模進行沖裁時,其剪切作用是沿著整 個零件的外形輪廓同時發生剪切作用,因而所需的沖裁力較大。為此,根據零件特點,把整個零件的外形輪廓周長分為3等分。採用了平直刃口與斜刃口相結合的外斜凹模形式,如圖2所示。這種形式的凹模,在沖裁時,材料沿著輪廓長度在不同行程高度逐漸分離,其所需的沖裁力按平直刃口與斜刃口計算公式得知:

 通過以上計算可以看出,顯然,採用這種凹模形式后,其沖裁力下降1/3,公司現有的壓力機(JB36-250t)完全滿足其求。

3 模具結構
模具結構如圖3所示。
4 結束語
目前,這種平直刃口與斜刃口的曲線型面的凹模形式,還沒有有關這方面資料的介紹,該模具已投入批量生產,使用效果較好。對類似的厚板料沖裁具有很大的參考價值。

1下模座 2凹模 3定位板 4導柱 5導套 6上模座 7固定板 8凸模 9卸料板 10推板 11墊板 12頂桿
參考文獻
1 冷衝壓模具設計手冊編寫組 冷沖模設計手冊 北京機械工業出版社 1981
2 彭建聲 冷衝壓技術問答 北京機械工業出版社 1981
3 北京模具教材編寫組 冷沖模設計與製造技術 北京機械工業出版社 1988
4 陳炎嗣,郭景儀 衝壓模設計與製造技術 北京機械工業出版社 1991
5 陳毓勛 趙振鐸 王國海 特種衝壓模具與成形技術 現代出版社 1989

 

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