等離子拋光作為一種新的拋光工藝，是不鏽鋼拋光的一種發展趨勢。如果能好的利用等離子拋光將為我們節省很多時間和成本。
等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。 對工件的任何一個面都能拋光。
實際運用
以一般的手機外殼為例，基本上所有的手機廠商都對不鏽鋼手機外殼的要求為表面無划傷，無紋路，無白點的鏡面效果。拋光工藝一般從衝壓出完全成型產品開始，後續工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般採用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結合。手工拋光即手工打磨，靠產品和麻，線，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點明顯。
手工拋光效率是很慢的，工人工資也很高。而且拋光是個對人體傷害很大的行業。拋光工人的管理非常頭疼，工人自由散漫，流動性強。
等離子拋光為客戶減輕環保壓力。輝碟自動化所使用的拋光溶液非常環保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。
降低客戶生產成本。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備採用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。
等離子拋光對錶面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對衝壓印跡和表面橘皮無法去掉。採用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即採用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路採用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路採用等離子拋光去除。最後效果為表面鏡光無任何紋路，表面稜角處產生R角。對工件的裡面一樣拋光光亮。這塊運用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由於手工開初和人工打磨精光的時間成本基本相同，結合等離子拋光節約一定的成本，主要效用為大大提高效率，提高成品率。
對錶面做過鐳射和蝕刻的產品。
鐳射和蝕刻產品會留下黃印，污點，降低表面光澤度。通過等離子拋光能完整保持鐳射和蝕刻圖案，並能拋光任何一個面，去除污點，黃印，增加亮度。極大的增加美觀度。
手機等數碼產品內部件：一般產品為衝出的產品就是成品，有些要求內部件做處理。效果為去披風，去毛刺。不鏽鋼做出的產品主要是卡槽，線路槽等，線板等。由於是內部件一般極不規則和複雜，手工拋光基本都無法處理，採用能離子拋光能很有效的去披風，去毛刺，稜角處產生圓弧。讓部件之間能很好的配合，極大的減小和線路的摩擦。內部件中一特別的產品為滑軌，有些滑軌設計有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無法拋光。採用等離子能很好的控制順滑程度。
