1.適用範圍：
本工藝守則規定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數、焊接操作工藝流程。
適用於本企業生產櫃體及其附件的焊接工序。
2.焊接設備、材料、工具
2.1焊接設備
1.BX系列交流弧焊機
2. CO2氣體保護焊機
3.電容儲能焊機
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊條
2.H08MnSiA
CO2氣體保護焊絲
3.鍍銅碳鋼焊接螺柱
4. CO2氣體
2.3焊接輔助工具
勞動保護用品
敲渣工具
砂帶機
磨光機
3.焊接技術標準
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性，是保證焊接質量的基礎。
3.1.1鋼材的可焊性
低碳鋼，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不鏽鋼等可焊性良好，焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度；中碳鋼以及1Cr13不鏽鋼的冷裂傾向和變形大，只有在合適的工藝規範下，才能保證焊接的進行。
3.1.2有色金屬的可焊性
有色金屬中的黃銅（H62）的可焊性良好，銅（T2）鋁鎂合金（LF2
LF5）及鋁錳合金（LF12）一般，鋁銅鎂合金（LY12）較差。
3.1.3異種金屬的可焊性
異種金屬的焊接，在產品中也有應用，例如在碳鋼上焊接不鏽鋼和銅螺釘。一般情況下，碳鋼、黃銅和不鏽鋼之間可焊性良好，銅與碳鋼、黃銅和不鏽鋼可焊性尚可，鋁與碳鋼、黃銅和不鏽鋼不可焊，鋁與銅之間可焊性尚可。
3.1.4儲能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不鏽鋼、黃銅材質的儲能焊螺柱與以上材質的板材之間可焊性良好，在鋁材質板材上只能用鋁儲能焊螺柱。
3.2焊縫坡口的基本尺寸
合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。
一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：
1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般採用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.。
2．工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.。
3．工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般採用一面焊接，縫間距為0-2mm.。
4．工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
5．工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
3.3焊接結構
焊接時，不允許長焊縫連續焊接，應採用交替斷續焊接，以免熱變形劇烈，影響產品質量；焊接時，應保證焊條能進入焊接區，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應保證間距為35mm，並且保證焊條能保證傾斜45°。
4.焊接準備
4.1準備好各種焊接勞動保護用品。
4.2檢查焊接設備、焊條、螺柱和輔助設備、氣體儲量是否齊全，合乎標準。
4.3清除焊件上的鐵鏽、油脂和水分。
4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。
5．操作工藝規範
5.1手工電弧焊
5.1.1工藝參數選擇：
工藝參數主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。
1.焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇取決於焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗，生產效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情況下：焊件厚度2mm焊條直徑為2mm，焊接電流為55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm，焊接電流為90-120A，焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。
2.焊接電流的選擇：根據選擇的焊條直徑，參照焊機操作說明調節焊機電流。電流小，電弧不穩定並且易形成未焊透、生產效率低；電流大，易產生燒穿。
3.電弧電壓的選擇：電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時，一般用短電弧，弧長不超過焊條直徑。
4.焊接速度的選擇：在保證質量的情況下，採用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。
5.2 CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊的工藝規範一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。
CO2氣體保護焊的工藝規範見下表：
| 焊接形式 氣體流量 | 板厚 （mm） | 焊絲直徑 (mm) | 電流 (A) | 電壓 (V) | 速度 (cm/min) | 焊嘴與母材的距離(mm) |
| I型對接 10-20 L/min | 1 | 0.8 | 50-60 | 16-17 | 40-50 | 8 |
| 1.2 | 0.8 | 60-70 | 17-18 | 40-50 | 8 | |
| 1.6 | 0.8 | 80-100 | 18-20 | 40-50 | 8 | |
| 2..3 | 1 | 100-120 | 20-21 | 40-50 | 10 | |
| 3.2 | 1 | 130-150 | 20-23 | 30-40 | 10 | |
| 4.5 | 1.2 | 150-180 | 21-23 | 30-40 | 10-15 | |
| 角對接 10-15 L/min | 1.2 | 0.8 | 55-60 | 16-17 | 40-45 | 8 |
| 1.6 | 1 | 65-75 | 16-18 | 40-45 | 8 | |
| 2.3 | 1 | 80-100 | 19-20 | 40-45 | 10 | |
| 3.2 | 1.2 | 130\150 | 20-22 | 33-40 | 10-15 |
5.3 電容儲能螺柱焊
工藝規範包括：充電電壓、螺柱夾持長度、導電嘴直徑和電極壓力等參數。
1.
充電電壓的選擇：不同的螺柱，需要不同的充電電壓。螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應的充電電壓為55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夾持長度的選擇：螺柱底部露出導電嘴2-4mm。
3.
導電嘴直徑的選擇：導電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。
4.
電極壓力的選擇：低碳鋼螺柱直徑為3-8時，選擇4.5；不鏽鋼螺柱直徑為3-6時，選擇4.5。
6.
焊后處理
焊接后清渣、磨平。注意：在焊點小的情況下，不允許磨開焊點。
7.
檢驗
7.1外觀檢驗：不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照圖紙標註的尺寸測量，記錄。櫃體屬於規則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗：
1.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求：
高：在工件正反面兩面四角測量
寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量
深：在工件兩側邊緣10cm處分三處測量
圖紙未注公差按以下規定檢驗
| 尺寸範圍 | 偏差（mm） | |||
| 高 | 深 | 前寬 | 后寬 | |
| 400-1000 | ±1 | ±1 | －1.5 | －2 |
| 1000-1500 | ±1.5 | ±1.5 | －2 | －2.5 |
| 1500-2000 | ±2 | ±2 | －2.5 | －3 |
| 2000-2500 | ±2.5 | ±2.5 | －3 | －3.5 |
2.外觀垂直度檢驗
櫃體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向後傾斜4-5mm
3.櫃體對角尺寸偏差要求
| 尺寸範圍 | 偏差（mm） |
| 400-1000 | 3 |
| 1000-1500 | 4 |
| 1500-2000 | 4.5 |
| 2000-2500 | 5 |
8.注意事項
1.
嚴格按設備的安全操作規
2.
工作場所通風良好、無易燃易爆物品。
附錄：
1．手工電弧焊操作工藝參數記錄
2．CO2氣體保護焊操作工藝參數記錄
3．電容儲能焊設備手工電弧焊操作工藝參數記錄
