鈑金焊接工藝守則

tags:    時間:2014-03-07 13:42:55
鈑金焊接工藝守則簡介
1.適用範圍: 本工藝守則規定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數、焊接操作工藝流程。 適用於本企業生產櫃體及其附件的焊接工序。 2.焊接設備……
鈑金焊接工藝守則正文

1.適用範圍:

本工藝守則規定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數、焊接操作工藝流程。

適用於本企業生產櫃體及其附件的焊接工序。

2.焊接設備、材料、工具

2.1焊接設備

1.BX系列交流弧焊機

2. CO2氣體保護焊機

3.電容儲能焊機

2.2焊接材料

1.

E4303交流焊條

2.H08MnSiA

CO2氣體保護焊絲

3.鍍銅碳鋼焊接螺柱

4. CO2氣體

2.3焊接輔助工具

勞動保護用品

敲渣工具

砂帶機

磨光機

3.焊接技術標準

3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性,是保證焊接質量的基礎。

3.1.1鋼材的可焊性

低碳鋼,如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不鏽鋼等可焊性良好,焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度;中碳鋼以及1Cr13不鏽鋼的冷裂傾向和變形大,只有在合適的工藝規範下,才能保證焊接的進行。

3.1.2有色金屬的可焊性

有色金屬中的黃銅(H62)的可焊性良好,銅(T2)鋁鎂合金(LF2

LF5)及鋁錳合金(LF12)一般,鋁銅鎂合金(LY12)較差。

3.1.3異種金屬的可焊性

異種金屬的焊接,在產品中也有應用,例如在碳鋼上焊接不鏽鋼和銅螺釘。一般情況下,碳鋼、黃銅和不鏽鋼之間可焊性良好,銅與碳鋼、黃銅和不鏽鋼可焊性尚可,鋁與碳鋼、黃銅和不鏽鋼不可焊,鋁與銅之間可焊性尚可。

3.1.4儲能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不鏽鋼、黃銅材質的儲能焊螺柱與以上材質的板材之間可焊性良好,在鋁材質板材上只能用鋁儲能焊螺柱。

3.2焊縫坡口的基本尺寸

合理的焊縫的坡口,可以保證尺寸精度、減少焊接變形。

一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸,見下面要求:

1.工件厚度為1-3mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般採用一面焊接,縫間距為0-1.5mm.。

2.工件厚度為3-6mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般採用兩面焊接,縫間距為0-2.5mm.。

3.工件厚度為1-3mm時,兩件L型對縫焊接,一般採用一面焊接,縫間距為0-2mm.。

4.工件厚度為3-6mm時,兩件L型對縫焊接,一般採用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。

5.工件厚度為1-6mm時,兩件T型對縫焊接,一般採用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。

3.3焊接結構

焊接時,不允許長焊縫連續焊接,應採用交替斷續焊接,以免熱變形劇烈,影響產品質量;焊接時,應保證焊條能進入焊接區,一般手工電弧焊間距為20mm,氣體保護焊應保證間距為35mm,並且保證焊條能保證傾斜45°。

4.焊接準備

4.1準備好各種焊接勞動保護用品。

4.2檢查焊接設備、焊條、螺柱和輔助設備、氣體儲量是否齊全,合乎標準。

4.3清除焊件上的鐵鏽、油脂和水分。

4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。

5.操作工藝規範

5.1手工電弧焊

5.1.1工藝參數選擇:

工藝參數主要包括:焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。

1.焊條直徑的選擇:焊條直徑的選擇取決於焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗,生產效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般情況下:焊件厚度2mm焊條直徑為2mm,焊接電流為55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm,焊接電流為90-120A,焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。

2.焊接電流的選擇:根據選擇的焊條直徑,參照焊機操作說明調節焊機電流。電流小,電弧不穩定並且易形成未焊透、生產效率低;電流大,易產生燒穿。

3.電弧電壓的選擇:電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時,一般用短電弧,弧長不超過焊條直徑。

4.焊接速度的選擇:在保證質量的情況下,採用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。

5.2 CO2氣體保護焊

CO2氣體保護焊的工藝規範一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。

CO2氣體保護焊的工藝規範見下表:

焊接形式

氣體流量

板厚

(mm)

焊絲直徑

(mm)

電流

(A)

電壓

(V)

速度

(cm/min)

焊嘴與母材的距離(mm)

I型對接

10-20

L/min

1

0.8

50-60

16-17

40-50

8

1.2

0.8

60-70

17-18

40-50

8

1.6

0.8

80-100

18-20

40-50

8

2..3

1

100-120

20-21

40-50

10

3.2

1

130-150

20-23

30-40

10

4.5

1.2

150-180

21-23

30-40

10-15

角對接

10-15

L/min

1.2

0.8

55-60

16-17

40-45

8

1.6

1

65-75

16-18

40-45

8

2.3

1

80-100

19-20

40-45

10

3.2

1.2

130\150

20-22

33-40

10-15

 

5.3 電容儲能螺柱焊

工藝規範包括:充電電壓、螺柱夾持長度、導電嘴直徑和電極壓力等參數。

1.

充電電壓的選擇:不同的螺柱,需要不同的充電電壓。螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應的充電電壓為55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。

2.

螺柱夾持長度的選擇:螺柱底部露出導電嘴2-4mm。

3.

導電嘴直徑的選擇:導電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。

4.

電極壓力的選擇:低碳鋼螺柱直徑為3-8時,選擇4.5;不鏽鋼螺柱直徑為3-6時,選擇4.5。

6.

焊后處理

焊接后清渣、磨平。注意:在焊點小的情況下,不允許磨開焊點。

7.

檢驗

7.1外觀檢驗:不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

8.

2外形尺寸要求

一般零部件按照圖紙標註的尺寸測量,記錄。櫃體屬於規則型工件和尺寸大的情況,按下面要求檢驗:

1.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求:

高:在工件正反面兩面四角測量

寬:在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量

深:在工件兩側邊緣10cm處分三處測量

圖紙未注公差按以下規定檢驗

尺寸範圍

偏差(mm)

前寬

后寬

400-1000

±1

±1

-1.5

-2

1000-1500

±1.5

±1.5

-2

-2.5

1500-2000

±2

±2

-2.5

-3

2000-2500

±2.5

±2.5

-3

-3.5

2.外觀垂直度檢驗

櫃體在未注垂直度要求的情況下,垂直度只允許向後傾斜4-5mm

3.櫃體對角尺寸偏差要求

尺寸範圍

偏差(mm)

400-1000

3

1000-1500

4

1500-2000

4.5

2000-2500

5

8.注意事項

1.

嚴格按設備的安全操作規

 

程的有關規定進行操作

2.

工作場所通風良好、無易燃易爆物品。

附錄:

1.手工電弧焊操作工藝參數記錄

2.CO2氣體保護焊操作工藝參數記錄

3.電容儲能焊設備手工電弧焊操作工藝參數記錄

 

Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “鈑金焊接工藝守則