非標設備製作方案

tags:    時間:2014-03-07 13:32:12
非標設備製作方案簡介
    1、工程概述 2、編製依據 3、施工程序 4、施工準備 5、材料檢驗及存放 6、預製加工 7、設備組裝焊接 8、焊接檢驗及設備試驗 9、……
非標設備製作方案正文

 

1、工程概述

2、編製依據

3、施工程序

4、施工準備

5、材料檢驗及存放

6、預製加工

7、設備組裝焊接

8、焊接檢驗及設備試驗

9、設備防腐

10、設備絕熱

11.質量保證措施

12、安全保證措施

13、環境保護措施及文明施工

14、資源配置

15、工程施工進度計劃

16、工程竣工資料目錄

1、編製說明

本項目選用採用2×72孔JN43-G型搗固焦爐,工程包括備煤車間、煉焦車間、干熄焦、篩貯焦、煤氣凈化車間(冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段)和甲醇車間(利用焦爐回收的凈煤氣生產的化學產品)。工程建成后可使公司年產干全焦炭達到90萬噸,焦油4萬噸、粗苯1.2萬噸、硫銨1.2萬噸、硫磺0.14萬噸、甲醇10萬噸。依據已有圖紙,冷鼓工段的非標設備為圓筒形容器和立式圓筒儲罐。本施工方案特針對此類設備進行編製,同時本方案對同類設備組焊具有共同的指導意義,今後所到圖紙同類設備也可參照本方案執行,如有特殊結構的將另行編製施工方案或施工技術要求。

2、編製依據

2.1 化學工程第二設計院提供的設計圖紙

2.2《鋼製焊接常壓容器》JB/T4735-1997

2.3《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》GBJ128-90

2.4《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94

2.5《圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》HGJ210-81

2.6《鋼結構工程施工及驗收規範》GB50205-2001

2.7《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》HGJ229-91

2.8《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》GBJ126-89

2.9《中化二建集團公司質量管理體系》——ISO9001-2000

2.10《中化二建集團公司環境管理體系》——ISO14001-1996

2.11《中化二建集團公司職業健康管理體系》——OHSAS18001

3、設備名細一覽表

瑞祥焦化冷鼓區共有非標設備22台,其工作量及各種技術性能如下表:

序號

設備名稱

規格(mm)

工作壓力

Mpa

操作溫度

(℃)

單重(kg

容積m3

材質

數量

(台)

1

焦油槽

 

常壓

 

 

 

Q235-A

 

2

焦油中間槽

 

常壓

 

 

 

Q235-A

 

3

初冷器水封槽

 

常壓

 

 

 

Q235-A

 

4

鼓風機水封槽

 

 

 

 

 

 

 

5

排氣洗凈塔

 

 

 

 

 

 

 

6

上段冷凝液循環槽

 

 

 

 

 

 

 

7

下段冷凝液循環槽

 

 

 

 

 

 

3

 

尾氣液封槽

 

 

 

 

 

 

 

 

循環氨水槽

 

 

 

 

 

 

 

 

電捕水封槽

 

 

 

 

 

 

 

 

凝結水槽

 

 

 

 

 

 

 

 

廢液收集槽

 

 

 

 

 

 

 

 

氣液分離器

 

 

 

 

 

 

 

 

剩餘氨水槽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.施工程序

施工準備→材料檢驗→預製加工→組裝→焊接及檢驗→設備試驗→設備防腐→設備保溫→竣工驗收

5.施工準備

1.圖紙已經會審,有關規範、規程、標準等技術文件齊全。

2.施工技術方案已編製、審核、批准、技術交底已完成。

3.施工現場具備三通一平,滿足施工要求。

4.施工用機具齊全,性能良好,滿足施工要求。

5.施工用材料已落實,各種品種規格齊全,部分材料已進入場內。

6.基礎驗收完畢,具備安裝條件。

7.小型貯罐應符合下列要求:

 

1.基礎中心標高允許偏差為±20mm

2.每兩米長度內任意兩點高差應≤5mm

3.圓周上任意兩點高差應≤10mm

6.材料檢驗及存放

1.設備製作用所有鋼材、配件、防腐塗料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產品質量合格證。

2.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、摺疊、夾渣及重層等缺陷,質量應符合現行鋼板標準的規定,製作設備的鋼板厚度的允許偏差如下表。

3.焊接材料應有出廠質量證明書,對其有疑問時,應對焊接材料進行復驗,復驗合格後方可使用。

4.防腐材料應有合格證,並在有效期內,使用前應目視檢查合格。

 

鋼板厚度(mm

4.5-5.5

6-7

8-25

允許偏差(mm

-0.5

-0.6

-0.8

7.預製加工  

1.用δ=0.51.0mm的鍍鋅鋼板製作檢驗樣板。當構件的曲率半徑≤12.5m,弧形樣板的弦長為1.5m;曲率半徑大於12.5m,弧形樣板長不得小於2m

2.焊接接頭的坡口型式按圖紙要求,焊材選用E4303

3.採用手工氧-乙炔氣或半自動切割機進行鋼材的切割。

7.4壁板預製

1.預製前應繪製排版圖,並應符合下列規定:

2.槽體壁板必須壓弧,符合規範要求。

3.直徑小於12.5米的儲罐,各帶壁板的寬度不得小於500mm,長度不得小於1000mm。直徑大於或等於12.5米的儲罐,各帶壁板的寬度不得小於1000mm;長度不得小於2000mm

4.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小於500mm

5.底圈壁板的縱向焊縫與罐底對接焊縫間的距離,不得小於200mm

6.儲罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與槽壁縱向焊縫間的距離,不得小於200mm;與環向焊縫間的距離,不得小於100mm

7.包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離,不得小於200mm

8.壁板尺寸允許偏差,應符合下表規定:

單位(mm

測量部位

環向對接

環向搭接

寬度ACBD

±1

±2

長度ABCD

±1.5

±1.5

對角線之差

2

3

直線度

ACBD

1

1

ABCD

2

2

 

8.對於環縫搭接的壁板,找正ACBD兩個邊緣。ABCD劃出找正線並衝出沖眼以作找正時的基準線。

9.壁板卷制后,立置在平台上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大於1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大於4mm

7.5底板預製

1.底板在預製前要繪製排板圖。

2.底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小於200mm

3.底板的排板直徑,宜按設計直徑放大0.1%-0.2%

4.到貨鋼板為開平板,底板在預製前要進行平直,以消除鋼板自身應力。

7.6頂板預製

1.頂板預製前要繪製排板圖,並符合下列要求。

2.任意相鄰焊縫的間距,不得小於200mm

3.包邊角鋼等弧形構件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大於2mm

8.設備組裝焊接

 

1.儲槽直接在基礎上採用倒裝法組裝,組裝工序如下,焊接採用手工電弧焊,選用

J422焊條。

2.設備製作施工順序

施工準備→材料檢驗→預製加工→組裝→焊接及檢驗→設備試驗→設備防腐→設備保溫→竣工驗收

8.2底板的組焊

1.底板在鋪設前,應在底面進行防腐處理(搭接部位除外),根據鋼材到貨的實際情況、以及現場的實際氣候環境和甲方的意見,鋼材的基層處理採用機械除銹,標準達到st2.5級。

2.在基礎上劃出十字中心線,根據排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。找正後用卡具定位並點焊固定。

3. 罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭可不開坡口或V型坡口。不開坡口的接頭,板邊間隙應大於或等於6毫米,並需在背面使用3毫米以上的墊板。

4.罐底中幅板、邊緣板的搭接焊縫應採用單面連續角焊縫,焊縫尺寸等於較薄板的厚度。

5.邊緣板與罐壁板相焊接的部位應做成平滑支承面。邊緣板對接焊縫下面按圖作好墊板,墊板必須與邊緣板貼緊。

6.罐底採用手工焊時,宜按下列順序進行焊接。

   1)中幅板的焊接,應將短焊縫焊完后再焊長縫;長縫焊接時,焊工要均勻對稱分佈,由中心向外分段退焊。

   2)邊緣板的對接焊縫的焊接,焊工宜對稱分佈隔縫跳焊,焊縫表面應光滑平整。

   3)為了減少焊接變形,罐底與底圈壁板的環行角焊縫,宜由數對焊工對稱分佈在罐內和罐外(罐內焊工應在前約500毫米處),沿同一方向分段退焊,也可根據具體情況,採取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。

   4)邊緣板的搭接焊縫,應由外向里分段退焊。

   5)最後焊接邊緣板與中幅板的連接縫,焊工應沿圓周均勻分佈,分段跳焊。

8.3筒體組焊

1.大於等於400m3的貯罐筒體採用倒裝法施工,小於400m3的貯罐筒體用16噸吊車進行正裝法施工。

2.筒壁組裝前,在底板上按內徑畫出圓周線,並沿圓周線點焊定位角鋼。

3.頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后,應符合下列要求:

(1)在內壁上任意點測量水平半徑,其允許偏差為:當儲罐直徑不大於12.5m,半徑允許偏差為±13mm,當儲罐直徑大於12.5m且小於45m, 其半徑允許偏差為±19mm

 

4.測量壁板上口的水平偏差應不大於3mm

5.在壁板上下兩側測量周長偏差不應大於±0.2/1000

6.測量每圈壁板的垂直度偏差應不大於其高度的3/1000

7.壁板組裝時,對接接頭內壁應齊平,對口錯邊量應符合下列要求:

1)縱向焊接接頭錯邊量應不大於板厚的1/10,且不應大於1.5mm

2)環向焊接接頭錯邊量,當上圈壁板厚度小於8mm時,錯邊量不得大於1.5mm;當上圈壁板厚度大於等於8mm時,錯邊量不得大於板厚的1/5,且不大於3mm

8.圓筒對接縱向焊縫形成的稜角,用弦長等於1/6直徑且不小於300mm的內或外樣板檢查,其值不得大於(0.1δ+2mm,且不大於5mm,對接環向焊縫形成的稜角,用長度不小於300mm的鋼尺檢查其值同上。

9.殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不大於該斷面設計內直徑的1%,且不得大於30mm

 

10.殼體組裝時,執行<<JB/T4735-97>>的設備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小於100mm,筒節長度不小於300mm。執行<<HGJ210-83>>的設備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小於500mm,筒節長度不小於1000mm

11.罐壁應先焊縱焊縫,后焊環焊縫。環焊縫的焊接應根據設備直徑的大小,對稱均勻分佈焊工,並沿同一方向施焊。搭接環焊縫應先焊內部斷續角焊縫,再焊外部連續角焊縫。

8.4頂板的組焊

1.在安裝頂板前按7.3.2進行檢查並應符合要求。

2.安裝頂板前應先將頂板支撐組焊定位,如設計無頂板支撐,要按頂板的拱度做出臨時支撐,以確保頂板的拱度。

3.包邊角鋼的自身連接必須採用對接接頭。

4.包邊角鋼的焊接,應先焊對接縫,再焊內部搭接縫,最後焊接外部連續角焊縫。

 

5.罐頂板的焊接順序為:先焊內側的斷續焊縫,后焊外部的連續焊縫;邊續焊縫應先焊環向短環縫,再焊徑向長焊縫。長縫的施焊要由中心向外分段退焊;焊接頂板和包邊角鋼間的環焊縫時,焊工要對稱均勻分佈,沿同一方向分段退焊。

8.5其它構件及附屬設備的安裝

1.安裝開孔的接管,應保證和罐體軸線平等和垂直,偏斜不應大於2mm,接管上法蘭面要

 

平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應保證水平或垂直。傾斜不應大於法蘭外徑的1/100,且不大於3mm,螺栓孔分佈要跨中。

2.加熱器的安裝要保證施工圖要求的坡度,並按施工圖做強度試驗合格。

3.所有配件及附屬設備的開孔、接管、保溫釘等均要在設備總體試驗前安裝完畢,設備試驗合格后,不得在其本體再動電、氣焊。

8.6貯罐的倒裝施工強度驗算

根據現場的實際情況,因最重的是3000m3的貯槽,故本敘述以3000m3貯罐為例。

1.槽節提升布置如下圖

2.抱桿的選擇:立桿規格為Φ219*6無縫鋼管

3.抱桿的強度核算

   a、受力分析圖                                                    

   b、提升到最終狀態抱桿和倒鏈的受力

F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KN

      F=F2sin4.95º =0.07KN

      F1=F/cos41.8º =0.094KN

      N=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱桿重量)+0.075KN =4.35KN

      C、強度核算

      P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg

      M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm

      查表:ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm  G=545.4 KN

λ=4000/75.3=53.12  根據λ查得:Φ=0.875

σ= p/ΦF+M/W

=5857/0.875/40.1+808×102/208

=555.4Kg/cm21700Kg/cm2     經過核算抱桿強度滿足要求.

4. 倒鏈的選用1210噸倒鏈可以滿足使用.

5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算

貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2,由公式計算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度為6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3厘米,整個提升圈上均勻分佈有36個抱卡和12個吊耳,經驗算滿足要求。

9焊接檢驗及設備試驗

1.焊工必須持證上崗,焊條要具有質量合格證。

2.施焊前,焊工應檢查焊件接頭質量和焊區處理情況。當不符合要求時,應經修整合格後方可施工。

 

3.角焊縫轉角處亦連續施焊,起落弧點距焊縫端部宜大於10mm,起弧坑要填滿。

4.多層焊接要連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理葯皮焊渣,檢查清除缺陷后再焊。

5.焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應及時報於質驗員和技術員,查清原因,訂出修補工藝後方可處理。

6.焊接完畢,焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫的外觀質量要合格。

7.焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺,咬邊深度不得大於0.5?,咬肉長度小於焊縫長度的1%,且小於100?。

8.施焊環境出現下列任一情況,應採取有效防護措施,否則禁止施焊:

a.手工焊時風速大於10m/s

b.相對濕度大於90%

c.雨、雪環境。

9.對接焊縫作100%煤油滲漏試驗,將設備焊縫外表面塗涮白灰粉,內側塗涮煤油,肉眼觀察30min無滲漏為合格。

10.設備焊接順序應按序號8(設備組裝焊接順序)進行。

11.設備安裝完畢后,應按施工圖作罐底嚴密性試驗,罐體強度試驗。設備充水時,土建配合做好基礎沉降觀測。設備總體試驗前另行編製試驗方案。

10.設備的嚴密性、壓力及強度試驗

10.1設備的嚴密性試驗

1.將設備內充水,充水溫度不得低於5℃,充水時對逐層壁板焊縫進行檢查,充水到最高設計液位,並保持48小時后,以壁板無滲漏、無異常變形為合格。

2.試驗中若有少量滲漏處,修復後用煤油滲透法複查,大量滲漏或顯著變形的,修復后重新做充水試驗。

3.充放水時不得使基礎浸水。

 

4.充水時與設備相連的工藝管道必須拆開。

5.個充水過程都應按規定做基礎沉降觀測和記錄,沉降量不得超過設計規定。

10.2設備的壓力、強度試驗

1.設備內水位應在最高液位下1m時進行緩慢充水試壓,升至試驗壓力時應以錐頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格。試驗后,立即使設備內部與大氣相通,恢復到常壓。

2.引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂的強度嚴密性試驗。

11.設備基礎沉降觀測

1.設備下部,設觀測點,均勻布置。

2.在充水前,充水到1/23/4最高液位,充滿水,保持48小時后,及放水後進行六次觀測。

3.當沉降超過允許的不均勻沉降量時,應停止充水,定期觀測,並請示技術總負責人,進一步採取措施。

12設備防腐

1. 設備底板防腐在鋪設前進行,塗刷環氧煤瀝青防腐塗料四遍。

2. 罐體防腐時要將焊縫周圍50mm內空出,待煤油滲透和設備試壓合格後進行。

3. 鋼材表面採用機械除銹,除銹等級為St2.5級。

4. 當施工環境相對濕度大於85%時,不得進行除銹和防腐作業。

5. 罐體防腐塗料及塗刷遍數依據圖紙執行。

6. 塗層應均勻,無明顯起皺、流掛。

13質量保證措施

1. 嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。

2. 在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理,協調各專業間關係,確保工程優良。

3. 做好並保存有關施工質量的原始記錄,分類清楚,資料完整。

4. 嚴把材料、半成品、成品關,所有施工材料必須有合格證,嚴禁不合格和無合格證材料進放施工現場。

5. 實行質量層層負責制,每一環多設置專人把好質量關,上道工序不合格不得進入下道工序。

6. 施工班組做好自檢工作,自檢合格後進行互檢。

7. 施工隊及作業小組,應紮實、細緻地開展質量檢查活動,對工程質量進行預控,並隨時解決存在的問題,改進施工方法。

8. 認真作好施工記錄,並與施工同步。

9. 施工過程中,認真聽取並積極配合業主及監理公司的意見,以保工程順利進行。

10. 質檢體系

14、安全保證措施

1.施工人員進入現場要進行安全培訓。起重工、電工、焊工等特殊工種,必須持證上崗。

2.開工前質安部要對施工人員進行書面安全技術交底。

3.施工人員進入現場必須戴安全帽,登高作業要系安全帶,並拴掛牢靠,登高作業必需穿防滑鞋。高空交叉作業,工具應放入工具袋,不得隨意拋擲工具及雜物。

 

4.腳手架必須綁牢,跳板放置平穩、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。

5.起重的繩索具使用前應認真檢查做到牢固可靠,有專人指揮,嚴禁高空拋擲傳遞物件。

6.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉,各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器,要有防雨防潮措施,下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。

7.施工現場應備有消防器材,配置專()職安全員。

8. 大風、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業。

9.各工種交叉作業要相互配合,相互關照,相互提醒。

10.施工現場嚴禁吸煙,施焊場地周圍應清除易燃品,下班走之前應檢查無火種後方可離開。

11.夜間施工要做好照明工作。罐內的照明要接好漏電保護器。

12.作業班組利用班前會,針對當日作業特點,要說明當日的安全重點注意事項。

 

13.在吊裝工作區域,設立警線,禁止無關人員進入.

14.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.

15.設備提升時,要有專人統一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設備水平提升。

16.帶板間環焊縫至少焊接一遍後方可提升下一帶板。

17.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。

18.每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。

19.氧氣瓶要嚴防沾染油脂,並有防震膠圈,夏季應防止曝晒。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置,與氧氣瓶二者間的距離不小於10

20.未盡事宜,嚴格執行各工種的安全技術操作規程。

15、環境保護措施及文明施工

1.施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應分類收集存放至指定地點。

2.塗料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。

3. 施工現場不準吸煙。

4.施工現場的材料,施工工具、機具等應放在指定地點,要擺放整齊。機具要經常擦洗,保持整潔。施工中的垃圾經常清除。道路要暢通,做到料盡場地清。

6.施工現場設專人看護,防止物品、機具的丟失。

14、資源配置

 

1.人員配置

長:    4        員:    1

員:    1        工:    15

工:    8        工:    6

工:    7        電工:     1

它:    15

2.主要施工機具一覽表

 

序號

名稱

規格

單位

數量

1

直流電焊機

12KW

4

2

交流電焊機

BX500

15

3

砂輪切割機

Ф400

3

4

磨光機

Ф150

4

5

磨光機

Ф125

5

6

導鏈

10t

9

7

導鏈

5t

10

8

汽車吊

8t

1

9

汽車吊

16t

1

10

汽車

10t

1

11

氣焊工具

 

8

12

鋼板尺

1m

4

13

鋼盤尺

30m

3

14

鋼捲尺

5m

7

15

地規

 

3

16

角尺

 

2

17

鎚子

4Kg

4

18

樣沖

 

3

19

粉線圈

 

2

20

自動切割機

AV33011

1

 

 

 

 

 

 

 

14.3主要施工用手段用料

序號

名稱

規格

單位

數量

備註

1

鋼板

δ=10

m2

340

用於預製平台

2

鍍鋅鋼板

δ=0.51.0

m2

20

用於作樣板

3

角鋼

180*110*12

m

100

用於作脹圈

4

道木

2m

20

 

5

無縫鋼管

φ219*6

m

120

 

6

角鋼

50*6

m

20

用於作卡具等

目 錄

 

Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “非標設備製作方案