噴塗噴粉製造工藝流程

tags:    時間:2014-03-07 13:19:46
噴塗噴粉製造工藝流程簡介
工件前處理→噴粉→固化→檢查→廢品 前處理最基本步驟為:除油-水洗-除銹-水洗-中和-水洗-表調-磷化-水洗有些工件還需要拋丸或打沙,有色金屬需要……
噴塗噴粉製造工藝流程正文

工件前處理→噴粉→固化→檢查→廢品
前處理最基本步驟為:除油-水洗-除銹-水洗-中和-水洗-表調-磷化-水洗有些工件還需要拋丸或打沙,有色金屬需要用,專用的前處理液工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴塗粉末,同時在工件外表形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必需完全烘乾水分並且充沛冷卻到35℃以下才幹保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。
1 粉末靜電噴塗的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末塗料。主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需塗層。輔助資料是壓縮空氣,要求清潔乾燥、無油無水[含水量小於1.3g/m3含油量小於1.010-5%(質量分數)
 2、 粉末靜電噴塗的施工工藝
靜電高壓60-90kV電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點;電壓過低上粉率低。
靜電電流1020μA電流過高容易發生放電擊穿粉末塗層;電流過低上粉率低。
流速壓力0.30—0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的堆積速度越快,有利於快速獲得預定厚度的塗層,但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。
霧化壓力0.30—0.45MPa適當增大霧化壓力能夠保持粉末塗層的厚度均勻,但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力,但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力0.5MPa清槍壓力過高會加速槍頭磨損,過低容易造成槍頭堵塞供粉桶流化壓力0.040.10MPa供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降,過低容易呈現供粉不足或者粉末結團。
噴槍口至工件的距離150300mm噴槍口至工件的距離過近容易發生放電擊穿粉末塗層,過遠會增加粉末用量和降低生產效率。
3、粉末靜電噴塗的主要設備
噴槍和靜電控制器
噴槍除了保守的內藏式電極針,外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末塗層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓並維持其穩定,動搖範圍小於10%。
供粉系統
供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末塗料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化,再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)剩餘粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定水平后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴塗工件。
回收系統 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50%~70%)外,其餘局部自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集,利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離進去並送迴旋轉篩重新利用。
噴粉室體 頂板和壁板採用透光聚丙烯塑料材質,以最大限度減少粉末黏附量,防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座採用不鏽鋼材質,既便於清潔又具有足夠的機械強度。
輔助系統:包括空調器、除濕機。空調器的作用一是堅持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結塊;二是通過空氣循環(風速小於0.3m/堅持噴粉室的微負壓。除濕機的作用是堅持噴粉室相對濕度為45%~55%,濕度過大空氣容易發生放電擊穿粉末塗層,過小導電性差不易電離。

4、粉末固化的基本原理
環氧樹脂中的環氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發生縮聚、加成反應交聯成大分子網狀體,同時釋放出小分子氣體(副產物)固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化,並逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化。¬粉末全部融化后開始緩慢流動,工件表面形成薄而平整的一層,此階段稱流平。溫度繼續升高到達膠點後有幾分短暫的膠化狀態(溫度堅持不變)之後溫度繼續升高粉末發生化學反應而固化。

5、粉末固化的基本工藝 
採用的粉末固化工藝理論為180℃,恆溫烘烤30min。實際操作中為160~~220℃(根據顏色的不同理性控溫),15—30 min(根據顏色的不同理性控時)。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低於這一溫度的累積時間,而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的停留或行走時間。但兩者之間相互關聯,設備最初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量最大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間,並根據丈量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(決定工件在爐內的行走時間)直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關係,因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

7、粉末固化的主要設備
設備主要包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3局部。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品,使用035#輕柴油。具有發熱效率高、省油的優點。循環風機進行熱交換,送風管第一級開口在爐體底部,向上每隔600mm有一級開口,共三級。這樣可以保證1200mm工件範圍內溫度波動小於5℃,防止工件上下色差過大。迴風管在爐體頂部,這樣可以保證爐體內上下溫度儘可能均勻。爐體為橋式結構,既有利於保存熱空氣,又可以防止生產結束后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。

8、檢查
固化后的工件,日常主要檢查外觀(否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在5590μm如果首次調試或需要更換粉末時則要求使用相應的檢測儀器檢測如下項目:外觀、光澤、色差、塗層厚度、附著力(划格法)硬度(鉛筆法)衝擊強度、耐鹽霧性(400h耐候性(人工加速老化)耐濕熱性(1000h)

 

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