新技術及科研成果
北京機床研究所完成了部基金項目“高硬高韌鋼性能及應用研究”的工作，有關專家認為62CrCuVCa鋼成份設計合理，具有高硬度(經熱處理HRC58)、高韌性a(k)值是GCr15的3倍和易切削的特點，為機床行業提供了自己的鋼種，通過研究掌握了鋼中加鈣微合金化的有效方法、鋼的冶鍊熱成形和熱處理方法，該成果達到國內領先水平。 該所另一項部基金項目“機床整機結構靜動態及熱態特性設計評價軟體”通過課題鑒定，這是一項有關CAD/CAM領域的基礎性研究課題，以加工中心為主要研究對象，發展一種在圖樣設計階段就能對機床整機靜、動及熱態性能進行計算分析，並對機床特性進行綜合評價的軟體，經有關企業對加工實踐進行計算和分析，與實測結果比較，該軟體的計算精度為：綜合靜剛度：≤25％，動態特性：固有頻率≤15％， 頻響特性≤50％，主要構件溫度場≤20％，作用力點的熱位移≤35％。 大連組合機床研究所完成了高中壓疊加閥系列第三代產品的研製，產品結構合理，工藝性好，品種規格齊全，性能達到國內領先和國外90年代水平。該所研製的ZGH－RC－04智能燃油乳化機，是將柴油、水、 乳化劑按一定配比進行混合乳化，生成ZGH－92A乳化柴油的一種高效節能型環保設備，樣機結構合理，性能先進，運行可靠，經有關單位應用證明，其生成的乳化柴油具有明顯的環保和節能效果。
新產品
車床 瀋陽第一機床廠在消化吸收日本MAZAK 車床的基礎上自行開發了S1－293型數控車床，加工工件直徑320mm，主軸轉速30～3500r/min，主電機18.5kW，快速移動速度X軸12m/min、z軸15m/min，裝刀12把。 濟南一機床集團有限公司開發了MJ200－MJ760型系列普及型數控車床，共七個規格，迴轉直徑為200～760mm，該系列機床具有高可靠性，8年免維護，加工精度IT5～IT6級，CP≥1.33。天水星火機床廠為水泥機械行業的迴轉窯、 烤乾窯以及其他機械行業的特大筒體類零件開發了TX－026型筒體車床，採用雙卡盤夾持工件， 可雙刀架切削，最大工件直徑4000mm，兩卡盤端面間距6000～4500mm。 齊齊哈爾第一機床廠開發的CK61125E×70/10J－1型數控重型卧式車床最大加工直徑1250mm，最大加工質量1500kg，適於加工曲軸軸頸和一般迴轉體類零件加工；該廠還開發了CK594型數控雙軸立式車床，最大加工直徑400mm，用於加工各種剎車輪轂、軸向器等複雜型面的加工。上海重型機床廠為車削高壓絕緣材料專門開發了SH21042型專用數控車床，床身上迴轉直徑1000mm，最大加工長度8000mm， 主軸迴轉精度0．005mm，專門設計床鞍運動避開中心架，在床身下方設計兩條導軌供床鞍運動。諸暨機床廠為濟南輕騎集團等企業開發的CJK6250Z型數控盤類車床適應於摩托車輪圈等盤類零件的加工，床身上最大工件迴轉直徑500mm， 最大工件長度500mm，主軸轉速12級。重慶第二機床廠根據市場需要開發了GJK613H／2 型和LGK1740型簡式數控車床，適用於中、小型零件及中、小型汽車、 摩托車零配件的加工。青海重型機床廠開發了QZ－053型捲筒專用數控車床， 專門用於加工捲筒，最大加工直徑4000mm，最大加工長度6000mm，本機床為國內
首創；該廠還開發了Q3808型無心車床， 這是一種主要用於大批量加工細長棒料外圓的旋風車削型機床，加工直徑20～80mm，加工長度範圍2500～6000mm，該機床的特殊的刀具系統使四把刀能自動定心和同步吃刀，加工從上下料、進給、切削、出料到收集的全過程採用自動循環控制，使之既有較高的加工精度，又有較高的工作效率。瀋陽大金數控機械有限責任公司開發了CK200型數控對列主軸卧式車床， 最大車削直徑200mm，對列雙主軸，控制坐標軸數5個，機床可以自動完成一個工件的兩個側面全部車削加工工序；該公司還開發了CK7620系列數控卧式車床，最大車削直徑200mm，最大車削長度500mm，機床採用模塊化設計，可以組成20餘種不同性能的品種，能充分靈活地適應市場的需要。南京四開電子企業有限公司開發了SKC12－JS－J型數字式交流伺服電機數控車床，兩坐標均採用全數字式交流伺服電機拖動，運行平穩，雜訊小，控制精度高，採用自行開發研製的SK系列數控系統。德州機床廠開發的CHK－20型數控活塞車床，加工直徑30～200mm，加工活塞的橢圓度1.6mm，加工圓度0.005mm、刀架重複定位精度0.001mm，加工表面粗糙度Ra1.6µm。安陽機床集團有限責任公司開發的CA8430 型軋輥車床刀架上最大工件迴轉直徑330mm，最大工件長度750～5000mm，加工精度IT7，1997 年下半年投放市場即銷售3台；該公司生產的S1－129B型球面車床， 床身上最大迴轉直徑1600mm，加工外球面直徑260～900mm，加工內球面直徑200～850mm，1997年投放市場也銷售2台。寶雞機床廠生產的DL－53型數控車床， 除具有一般的數控車床性能外還具有自動手動功能及錄返功能，產品全部出口日本。武漢重型機床廠為伊朗開發了CK41100型數控卧式車床，主要用於加工內燃機車、 化肥壓縮機、船用柴油機的曲軸連桿頸和曲軸表面，它適宜精車、半精車，最大工件迴轉直徑1000mm，最大加工長度5000mm，機床總質量34t；該廠還開發了WO53型5m 輕型雙柱立車，最大加工直徑6300mm，最大加工高度3000mm，機床質量72t。
銑床 長征機床股份有限公司引進技術的FX6045型卧式升降台銑床工作檯面積460mm×1800mm，加工工件最大質量1500kg， 填補了國內重載大規格參數升降台銑床的空白，達到國際90年代世界先進水平；引進技術的FX5040型立式升降台銑床工作檯面積400mm×1600mm，加工工件最大質量1000kg，能進行高速、強力、重荷負切削；該公司還開發了ZXK28型數控鑽銑床，工作檯面積210mm×735mm ，適用於工科院校教學實習、工廠小型複雜零件及模具的加工。江東機床有限責任公司開發的XK716C型數控床身銑床工作台尺寸2000mm×630mm， 可實行四坐標聯動，自動化程度高；該公司開發的XK375 型數控滑枕銑床工作台尺寸 1400mm ×500mm，銑頭可迴轉角度，空間任意，配置仿形銑頭可進行仿形加工， 該公司還開發了XQ3016/Ⅱ型圓工作台銑床，工作台直徑1600mm，主軸採用變頻電機，可滿足在不停機情況下實現連續加工，特別適於鋁鎂合金件的加工。南通機床股份有限公司開發的X6332型搖臂萬能銑床工作檯面積20mmX1500mm，主軸轉速60 ～4000r/min，銑頭電機功率3.
7kW，該機床比X6325大一號，性能比X6325又有新的改進和提高。南京四開電子企業有限公司開發了SKDK23－BYG－G型數控雕刻機，機床採用龍門式結構，三坐標均採用直線滾動導軌副和精密滾珠絲桿副，主軸轉速高，配備自行開發的SK系列數控系統和先進的編程軟體，CAD/CAM/CNC 一體化，適用於電極、印章、徽章、紀念幣等加工。
鑽床 大河機床廠開發了ZK5140普及型數控立式鑽床，採用矩形滑動導軌結構，最大鑽孔直徑40mm，可完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃端面、鑽沉頭孔、攻螺紋等工序，機床主軸為加強型，其剛度大，精度高，精度保持性好，可直接用於鏜孔；該廠還開發了DZ40、DZB40、DZBD40等模塊化立式鑽床，最大鑽孔直徑40mm，工作檯面積500mm×600mm；是一種具有模塊化結構的立式鑽床，機床可實現半自動循環，可完成各種鑽孔工序，並獲得兩項國家專利，機床操作方便，加工效率高，實現了高效、柔性、多軸化鑽床發展的目標。常州機床廠開發了ZK52110 、ZK52160A、ZK52160A/1、ZK52250型數控鑽床，這是模塊化設計、 派生系列化產品，定位精度0.015mm，重複定位精度0.01mm，1997 年當年銷往全國十餘台；該廠還開發了ZK8206型數控刮端面中心孔鑽床，這是新一代端面加工數控機床的全新基型，可對軸類零件的端面進行強力切削加工，加工效率高。德州機床廠開發的ZKA2102型三坐標數控鑽床適合於小孔徑零件的加工，鑽孔直徑4～20mm，鑽孔深度500mm，主軸轉速800～7000r/min。
鏜床 蕪湖重型機床股份有限公司開發了TK55100型雙立柱多頭立式銑鏜床，工作檯面積2800mm×1000mm，三坐標控制工作台縱向運動和銑、鏜頭垂直運動，銑頭、鏜頭分別置於兩個立柱上，工件一次裝夾可連續自動加工多孔和平面，適應於內燃機行業機體多缸套孔加工的不同需要，定位精度0.012mm，重複定位精度士0.016mm；該廠還開發了TK6813×2型數控雙面卧式銑鏜床，具有雙柱、 雙卧軸和中央迴轉工作台，工件在一次裝夾中可連續自動加工四個面，配上特殊銑頭可加工頂面，實現五面加工，工作台尺寸2000mm×2500mm。南京第二機床廠開發的T71B型立式精鏜床一次性出口秘魯300台，該機床主要用於鏜削髮動機缸體、柴油機和壓縮機缸套以及其他各種精密鏜孔零件，可更換三種規格的主軸鏜頭，鏜削孔徑33～165mm。
磨床 上海機床廠有限公司開發了H229/1、H229/2、H229/3、H229/4系列數控曲軸連桿頸磨床，最大加工直徑400mm ， 最大長度 1000mm ， 砂輪直徑1100mm，線速度45m/s，工作精度：圓度和圓柱度0.004mm，表面粗糙度Ra≤0.3µm，端面Ra≤0.8µm。頭架採用變頻調速；該公司還開發了H233、H234 和MK1632A/H－6型數控端面外圓磨床，最大加工直徑均為320mm， 最大加工長度分別為500mm、750mm和500mm，H233和H234均可實現自動磨削循環，MK1632A/ H－6型的工作精度是：圓度0.003mm，圓柱度0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.63µm；該公司還開發了H231和H232型曲軸磨床、H230型軋輥磨床、H227 型數控車軸磨床、H090B型半自動凸輪軸磨床、H081A型專用外圓磨床、MK9025型數控光學曲線磨床和出口秘魯的M7232B/1型立軸矩
台平面磨床等系列產品。無錫機床股份有限公司1997年開發了近30種新產品，其中MG2120型高精度內圓磨床適應於零件類型多變、磨削範圍寬的單件及小批生產的場合，磨削圓度0.001mm，直徑一致性0.006mm，內孔表面粗糙度Ra0.1µm 填補了國內空白；該公司開發的3MZ2010A型自動軸承套圈內圓磨床和3MZ1412A型自動軸承外圈溝磨床，工作精度都達到E級以上，受到國內及東南亞地區軸承行業的歡迎； 該公司還為汽車行業開發了汽車同步器齒輪外錐體及內孔端面用的WXZ005型數控齒輪專用內圓磨床，該機床可代替三種機床的功能。大河機床廠為鐵路行業開發了MB4225×160B型和2MB2240×100型立式珩磨機床， MB4225 × 160B 型立式珩磨機最大珩孔直徑為250mm，主軸最大行程1800mm；2MB2240 X100型立式珩磨機最大珩孔直徑400mm，最大珩孔深度1000mm。這兩種機床都採用PC控制珩磨加工全過程，具有自動循環，是高效、精密的珩磨機床，適用於鐵路內燃機車缸套內孔及其他缸套類零件孔的珩磨加工，可獲得Ra≤0.4µm以上的表面粗糙度及不低於7級的尺寸精度。北京第二機床廠開發了MKS1632F型數控高速端面外圓磨床，最大磨削直徑320mm， 最大磨削長度750mm，圓柱度0.003mm，尺寸分散度0.01mm/30件，表面粗糙度：外圓Ra0.4µm，端面Ra0.63µm;生產效率：單件節拍≤1.75min。 南通機床股份有限公司開發的M618型平面磨床工作檯面積150mm×450mm ， 磨頭主軸轉速2820r/min，該機床用途廣泛，價格低廉，主要用於中小型零件外表面的磨削加工。濟南第四機床廠為摩托車行業開發的J4－057 型摩托車曲軸端面外圓磨床砂輪線速度50m/s，可自動修整、自動補償、自動測量，液壓仿形修整， 斜向成形磨削；為油泵油嘴行業開發的J4－070（071）針閥體端面外圓（球頭）自動成形磨床採用PLC全自動控制。險峰機床廠為鞍鋼和西南鋁加工廠開發的MKZA84100和MKZA84125型全自動數控軋輥磨床屬高效率、自動化、智能化產品，達到90 年代國際先進水平，具有工件安裝自動校正、砂輪直徑自動檢測、在線測量、全閉環補償、程序磨削等功能，磨削工件最大直徑分別為1000mm和1250mm，最大工件質量2500kg，頂尖距為4000mm、5000mm、6000mm、8000mm和10000mm， 圓度和圓柱度2µm，表面粗糙度Ra0.1µm；該廠開發的MK10100/5型數控曲軸無心磨床為高效強力成形磨削專用機床，具有自動上下料功能，磨削工件最大直徑100mm， 工件節拍24g。上海重型機床廠開發的MLK5380型數控直線導軌磨床磨削寬度800mm，磨削長度6000mm，磨削精度直線性1000:0.003mm，全長0.012mm，框架式結構，採用了二個立式磨頭。天津市磨床總廠為冶金行業開發了TMCNC－16 型數控成型圓弧剪刀磨床，用於鋼板軋制生產線的剪刀圓弧刃口的磨製，其工作台的縱向移動、磨頭的橫向移動和垂直進給分別由三個數控坐標軸控制，較好地解決了大型數控磨床靜壓導軌砂輪修整和補償的技術關鍵，可用普通砂輪採用任意兩軸聯動的方式，在長度為3200mm和寬度500mm的範圍內磨削多種圓弧刃口。 秦川機床集團有限公司為液壓件行業開發了兩種轉子槽磨床，QC004
E型是一種專用機床，用於磨削葉片泵的轉子葉片槽，用PC控制，實現自動磨削；QCK040型分度精度高、效率高，運用於難加工材料、特窄轉子槽、中小批量和大批量轉子槽的粗精加工。杭州機床廠開發了M7160×16/HZ型和MK7150/HZ－30型平面磨床， 工作台尺寸分別為600mm×1600mm和500mm×3000mm
齒輪加工機床 秦川機床集團有限公司開發了YK7236型數控蝸桿砂輪磨齒機，工件直徑20～360mm，最大加工模數6mm，產品性能達到國際90年代中期水平；該公司還為數控蝸桿砂輪磨齒機開發了配套產品00039型蝸桿砂輪修整機， 可一機對多台主機服務；該公司還在YE7232A磨齒機的基礎上開發了DC038型蝸桿砂輪磨齒機，適用於大批量小規格齒輪的精密加工，加工效率高，精度高，生產成本低。重慶機床廠開發的YK3120型數控高效滾齒機能滿足高速切齒，控制系統實現電子分度、電子差動補償，實現B、C、E軸同步差動，並實現B、C軸間的零跟隨模式，最大工作直徑200mm，模數6mm，主軸轉速100～600rmin，快速1000mm/min ，加工精度可達GB10095-88的6－6－7級精度，已創匯162萬美元； 該廠還為神龍汽車公司開發了YKTE4220型數控徑向自動剃齒機，最大工作直徑200mm，模數4mm，主軸轉速60～300r/min，剃齒精度5級，能滿足高效剃齒，自動上下料，數控系統滿足各種徑向編程，提高了機床的加工柔性。宜昌長江機床有限責任公司開發了YSL5120型后立柱進給高速插齒機，最大加工模數6mm，最大加工直徑200mm ，該機床採用后立柱進給，可實現一、二、三次自動循環切削，可預置不同的主運動衝程數、 圓周進給量及徑向進給量。 南京第二機床廠開發了 YXN3120A 、YXN3132A型高效滾齒機，該系列機床是按連續分度法工作的立式滾齒機，最大加工直徑分別為200mm和320mm，最大加工模數為6和8mm；順切、逆切方式加工直齒輪、斜齒圓柱齒輪、短花鍵軸、鏈輪等，加工精度好、效率高，熱變形小，採用PLC控制可實現一次方框半自動循環。
電加工機床 北京新火花機床公司的SPKW400HA 數控快走絲線切割機床是在國內傳統產品基礎上開發的，擁有兩項國家專利，可切割±36°的大錐度，切割厚度300mm，UV行程100mm，由於總體布局合理，故切割工件表面粗糙度低，表面無周期性波紋，精度高，可進行多次切割，還可實現上下各異的零件加工，已出口到波蘭。北京阿奇工業電子公司開發了SF110型精密數控電火花成形機， 工作台尺寸500mm×320mm，定位精度0.01mm，最佳表面粗糙度Ra＜0.2µm，同時可控3軸，還可預裝C軸，實現4軸聯動，可裝AEC電極庫，實現自動交換電極；該公司還開發了ST110型精密快走絲線切割機，工作台尺寸650mm×420mm，定位精度0.015mm，最大切割錐度±3°，最佳表面粗糙度Ra＜2.5µm，有CAD/CAM繪圖自動線程功能。北京市電加工研究所開發了B35型精密數控電火花成形機床， 工作檯面積600mm×400mm，最大被加工件質量500kg，具有CNC全自動化的功能，可以進行無人操作加工。
切斷機床 連雲港機床廠開發了兩種卧式帶鋸床，GB4050 型和 G4028 型。5G4050型鋸切能力為：圓材直徑500mm，方材
500mm×450mm；G4028型鋸切能力為280mm。
組合機床 大連機床集團有限責任公司為天津動力機廠開發了帕金斯主軸承蓋自動線和四、六缸加工生產線，年生產綱領6萬台，技術水平國內領先。 大河機床廠為東風汽車公司車橋廠開發了DH364、DH365型數控專用組合機床， DH364用於加工汽車差速器殼體的內球面，DH365 用於加工汽車差速器殼體的內平面，機床採用全封閉、 大流量冷卻排屑結構， 機床精度：大小滑台移動的平直度為1000∶0.03mm，主軸與尾座頂尖同軸度0.02mm，主軸徑向跳動為0.016mm（在300mm處），尾座頂尖徑向跳動為0.015mm（在300mm處）。豫西機床廠開發的YX－H155卧式四工位迴轉式組合機床，12根主軸，6級轉速，對連桿的大、 小頭孔進行鑽、鏜、鉸加工，節拍2件/min; 該廠為汽車減速器殼體開發的四面精鏜組合機床採用PC控制，4.8min可加工汽車減速器殼體一件。 瀋陽大金數控機械有限責任公司開發的TK－V6001、V6002數控轉檯組合機床，機床數控軸數為14根，立卧複合8工位，機床加工品種為4個。上海機床廠有限公司開發了桑塔納轎車變速器裝配線，全長68.2m，共有63個裝配工位，採用定摩擦非同步傳動技術，實行高低結合立體傳送，全線電氣採用PLC控制，並設有L2網路監控，氣、電、 液採用最新元件，體現了90年代國際水平。寧江機床廠開發的NJ－H025/1－3型發動機汽缸蓋組合機床生產節拍1.5min/件，NJ-HO36/1-2型和NJ-HO37/1-2型250型摩托車左右曲軸箱雙向鏜削組合機床生產節拍2min/件。
加工中心 大河機床廠開發了TH5632C、TH5632D、TH5640D 等型立式加工中心，TH5632C工作檯面積1000mm×320mm，X、Y、Z行程為750mm×400mm×470mm，刀庫容量16把，定位精度0.01mm，重複定位精度0.004mm， 是國內新一代具有領先水平的高效精密加工中心， 適用於汽車、 摩托車、機械電子等行業，TH5640D立式加工中心工作檯面積為1000mm×400mm，它和TH5632D 型立式加工中心都是精密高效的加工中心機床，具有高速定位、隨機換刀、刀庫容量大等優點，全封閉加工空間，大流量冷卻，可根據用戶需要選配各種數控系統；該廠還開發了TH6350－3型卧式加工中心，工作台工作面積500mm×500mm，X、Y、Z 行程為700mm×550mm×660mm，刀庫容量30、40、60把任選，定位精度0.02mm，重複定位精度0.016mm，機床採用立柱門式結構，剛性好，精度保持性好，鏈式刀庫容量大，可實現任意換刀，可與FMS柔性線連接，適於加工各種箱體。 常州機床廠開發了MC320、MC520單、雙主軸動立柱式立式加工中心，數控4軸，3軸聯動，單、雙主軸型號都配有180°迴轉工作台，其生產效率是一般加工中心的2～4倍， 坐標定位精度（X、Y、Z）達±0.01mm，重複定位精度達±0.005mm，為90年代水平；該廠還開發了TH6350型卧式加工中心，是在引進技術上二次開發的產品，機床可帶二、四、六隻自動交換工作台，控制七軸，配64把刀，光機已出口到歐洲。寧江機床廠開發了三軸三聯動的TH5645型精密立式加工中心。
