蝸桿蝸輪傳動設計分類、加工原理和特點蝸桿蝸輪傳動的類型按蝸桿形狀的不同可分為：
1．（1）圓柱蝸桿傳動-普通圓柱蝸桿（阿基米德蝸桿 ZA型、漸開線圓柱蝸桿 ZI型、法向直廓蝸桿 ZN型、錐麵包絡圓柱蝸桿 ZK型）
（2）圓弧圓柱蝸桿 ZC型
2.環面蝸桿傳動（直廓環面蝸桿 TSL型 、 平面一次包絡環面蝸桿 TVP型 、平面二次包絡環面蝸桿 TOP型 ）
3.錐蝸桿傳動
圓弧圓柱蝸桿傳動和普通圓柱蝸桿傳動相似，只是齒廓形狀有所區別。這種蝸桿的螺旋面是用刃邊為凸圓弧形的刀具切制的，而蝸輪是用范成法製造的。在中間平面(即蝸桿軸線和蝸桿副連心線所在的平面上，見圖9-5) ，蝸桿的齒廓為凹弧形，而與之相配的蝸輪的齒廓則為凸弧形。所以，圓弧圓柱蝸桿傳動是一種凹凸弧齒廓相嚙合的傳動，也是一種線接觸的嚙合傳動。其主要特點為：效率高，一般可達90％以上；承載能力高，一般可較普通圓柱蝸桿傳動高出50％一150％；體積小；質量小；結構緊湊。這種傳動已廣泛應用到冶金、礦山、化工、建築、起重等機械設備的減速機構中。環面蝸桿傳動的特徵是，蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉曲面，所以把這種蝸桿傳動叫做環面蝸桿傳動。在這種傳動的嚙合帶內，蝸輪的節圓位於蝸桿的節弧面上，亦即蝸桿的節弧沿蝸輪的節圓包著蝸輪。在中間平面內，蝸桿和蝸輪都是直線齒廓。由於同時相嚙合的齒對多，而且輪齒的接觸線與蝸桿齒運動的方向近似於垂直，這就大大改善了輪齒受力情況和潤滑油膜形成的條件，因而承載能力約為阿基米德蝸桿傳動的2-4倍，效率一般高達0．85-0．9；但它需要較高的製造和安裝精度。除上述環面蝸桿傳動外，還有包絡環面蝸桿傳動。這種蝸桿傳動分為一次包絡和二次包絡(雙包)環面蝸桿傳動兩種。它們的承載能力和效率較上述環面蝸桿傳動均有顯著的提高。
錐蝸桿傳動也是一種空間交錯軸之間的傳動，兩軸交錯角通常為90°。蝸桿是在節錐上分佈的等導程的螺旋。而蝸輪就象一個曲線齒錐齒輪。錐蝸桿傳動的特點是：嚙合齒數多，重合度大，故傳動平穩，承裁能力高；蝸輪能用淬火調製造，可以節約有色金屬。
