以前本人在此處發表過幾張關於模具設計的貼,可能有過於籠統,今天再開貼,詳細介紹SW模具設計的最精簡的步驟!絕對在無任何外掛,全部在SW鑄模工具條里完成模仁的分模步驟!希望能對初學者有幫助!
下面是所要講解的產品圖!
希望通過此篇的講解,能夠讓新人對SW模具設計有更新的認識!好好努力吧,SW模具設計不會差於油雞,破衣的!
1、產品分析
首先用拔模分析工具查看產品的出模狀況,是否有倒扣,斜孔等等,以確定產品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊(也叫側抽芯)或斜頂塊等等!講解題的產品已做拔模處理,故可以直接進行模具設計!(分析結果:分型面為階梯面,后模以側孔可以做內斜頂塊,四個扣子在後模仁中須做鑲件!)
第一步,根據產品原材料的縮水,對產品做比例縮放,此題以ABS為例,按原點放1.005!
2、接下來選上視基準面,用分型線工具,分析前後模分型的位置!注意分型的方向箭頭,它直接關係產生的型腔,型心曲面所在的文件夾位置!
由於此產品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要,可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記,分型線必須是單一的封閉的環!
3、然後用關閉曲面,分割你想要的前後模仁內部的分割位置,此產品已做好足夠的拔模,故可以自動找出!
4、在填充類型的位置選取填充方式為相切,此時你發現圓孔的填充非你所要的關閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭,以改變相切的方向,同理改變4個扣子的相切方向,你會發現SW真的很聰明,原來的插破現在已經變成了碰穿,有利於加長模具的壽命!
5、此時你發現按現在的情況,側孔的閉合狀態只可做滑塊,與原來做斜頂的想法不對頭,那麼你可以取消現在側孔上的閉合邊線,再在外側重新選上你想要的閉合邊線,這樣產生的閉合狀態,完全OK了,點確定吧!
6、點完確定后,你會發現在曲面實體文件夾里多了2個曲面實體的文件,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體.
7、現在用鑄模工具里的分型面工具,把拉伸長度調到100mm,根據曲面的類型,選擇最佳的分型面類型!
8、曲面實體文件夾里多出一個分型面文件夾,
此時,你會發現有時候,有時候會部分曲面不是很理想(當然,不是全部都會有這樣的問題的)
就如圖中的階梯位置,有三個面看了很不爽,那你就可以把它解決掉再做啊!
9、由於現在的模產品設計和模具設計的軟體繁多，所以你的客戶提供給你產品圖檔不一定是SW的原始文件，更多的是由別的軟體轉換過來的中間格式，如IGS,STP,X_T等等，還有是直接用婆姨，或油雞等的原始文件提供，所以，當你打開這些文件的時候，你的模型是輸入的！由於各個軟體的轉換，極容易產生破面，所以本人強烈建議各位在做事前的第一件事就是對輸入的模型進行輸入錯誤檢查，以修補模型！
10、接下來，用拔模分析，看產品的各個部位的拔模角度是否夠了，
經過分析，得出模具的大概結構如下：主體部分的孔，可以用前後模仁的插破解決，側邊則需要一個行位來解決，為了側邊的外形美觀，所以採用全面的整體滑塊做！
11、在如圖所示的面上做如圖的草圖，分割曲面，做為前後模仁封閉曲面的位置線！
12、由於客戶提供給我們的數模，一般是按客戶自己產品的原始坐標給的，為了方便做模具設計，我們習慣的將產品的坐標改到用戶的理想坐標。
按圖示位置建以草圖，注意直線與邊線定義垂直，再分割此面！
13、利用移動/複製實體命令，借用剛生成的分割線做參照，移動產品實體！
14、現在，產品已經定位。
在右視基準面上做如圖草圖，分割圖示的所有面，以作封閉曲面的輔助線！
15、現在按產品的原材料不同，對產品模型作比例縮放！
這可是至關重要的一步哦，千萬不能忘記，不然你的模具設計的再好，那也是費模！
16、現在為止，前期工作已經基本完成了，
接下來就是常規分模的工序了，先用分型線命令，基準面當然是上視了，拔模角度可以選小點！
