1. 線性圓周陣列
該設計對應的零件為Line_pttern。操作過程如下：
1. 在前視基準面上繪製如下草圖。兩線倒角方法：選擇被倒角線，插入-- 草圖繪製工具 -- 圓角即可。
2. 做選擇掃描。
3. 在上頂面做等距實體，向內相距為2。
4. 退出草圖，進行薄壁拉深，如圖設置。方向1設置給點深度為5；點中薄壁特徵，單向拉深厚度為3。
5. 對兩個面進行抽殼特徵如圖。
6. 在前視基準面上做如下草圖。
7. 做如下拉深切除。
8. 對切除-拉深特徵做線性數組。關於基準軸1，做距離為10的4個線性數組。
9. 對線性數組結構進行圓周數組。
2. 旋轉掃描特徵
該設計對應的零件為Rovolve_sweep。操作過程如下：
1．在前視基準面上做如下草圖。
2．對上述草圖進行旋轉運行。
3．在前視基準面上做如下曲線草圖。
4．在右視基準面上做橢圓，並設置橢圓中心與曲線穿透。如下：
5．做掃描特徵。掃描的軌跡為曲線，掃描的截面為橢圓。如圖。
6．以上頂面為基準面，在上頂面進行實體轉換引用，做一圓。
7．對圓做向內10度角拉深拔模。
8．在拔模的頂面進行等距實體做一相距為4的圓。
9．對圓進行向下下切除拉深12，得到最終圖形。
3. 放樣特徵
該設計對應的零件為Loft。
1. 以前視基準面為參考，做3個等距為40的基準面1，2和3。
2. 在上述3個基準面上分別做如下圖形。說明：基準面2做的圓是與前視面矩形的外切圓；基準面3是對基準面2草圖的轉換實體引用。
3. 對上述4個草圖進行放樣，如下
4. 再做一與前視面相距200的基準面4。
5. 在基準面4上，做如下草圖。
6. 在做圖標放樣特徵。結果如下。
4.曲線曲面特徵
該設計對應的零件為Bottle。操作步驟如下：
10. 將單位設置為英寸。工具-- 選項 -- 文件屬性 -- 單位。將單位改為英寸，並保留4位小數。
11. 通過預先定義好的點坐標繪製曲線。插入-- 曲線 -- 通過XYZ點的曲線，得到兩條曲線。已經點的坐標為：Bottle from front.sldcrv和bottle from side.sldcrv。
12. 選擇前視面，繪製一端點是原點，長度為9.124in的直線。
13. 選擇上視面，繪製橢圓。工具-- 草圖繪製實體 -- 橢圓（長短軸）繪製橢圓，添加幾何約束：橢圓圓心是原點；並與兩曲線穿透。
14. 做掃描實體。截面：橢圓；軌跡：直線；引導線：兩條曲線。
15. 做分割線。選擇掃描實體底面，做1條直線，然後退出草圖狀態，點插入 -- 曲線 -- 分割線。分割類型設置“投影”，要投影的草圖為剛才繪製的曲線，要分割的面是底面。同樣的方法，做第二個分割線，從而將底面分成4個部分。
16. 做瓶底的圓角。圓角類型設置為“變半徑”。其它設置如圖
17. 做瓶頸。點瓶子的上頂面，進入操作繪製狀態，利用實體轉換引用，生產圓。拉伸0.625。
18. 做多厚度抽殼。抽殼，設置“要移除的面”為“瓶頂面”，“多厚度面”為“瓶頸面”和“4個底面”。並通過剖視圖分析。
19. 做基準面，以瓶頂面向下0.1做距離面。
20. 在基準面上，對瓶頸外圓進行實體轉換引用。
21. 插入螺旋線。插入 -- 曲線 -- 螺旋線/渦狀線。設置如圖
22. 在右視面上做直徑為0.1的圓，並設置該圓與螺旋線穿透。
23. 做掃描。完畢，如圖。
5. 螺釘
該設計對應的零件為“螺釘”。操作步驟如下：
1. 前視基準面做如下草圖。
2. 做旋轉變換生產旋轉件。
3. 做一與頂面距離20的基準面1。
4. 在基準面1上畫直徑為4的圓，圓心在頂點。
5. 插入螺旋線如圖。
6. 在上視基準面上畫如下草圖。
並設置頂點與螺旋線穿透。（註：選擇螺旋線要點靠近端點的地方。）
7. 插入 -- 切除 -- 掃描，如下：截面為三角形草圖，軌跡為螺旋線。
8. 在前視基準面上畫如下草圖。（知識點：怎樣建立對稱？1.鏡像； 2.方程式； 3.添加約束； 4.標註尺寸）
9. 做拉伸切除，兩側對稱。
10. 編輯材質。如圖。
最終得到的零件圖如圖。
6. 螺栓
該設計對應的零件為“螺栓”。其建模過程如下：
11. 在前視基準面上做一直徑為16的圓，並拉深60mm的圓柱；
12. 在圓柱的一面進行草圖繪製六邊形；（註：工具 -- 草圖繪製實體 -- 多邊形，設置參數為“外接圓”，如圖，並標註圓28），並拉深10mm的六邊體；
13.在上視圖上做下左圖示草圖，並以該草圖做旋轉切除（插入 -- 切除 -- 旋轉）
14. 對圓柱一端面做倒直角，設置角度距離，角度45度，距離為1，如上右圖。
15. 在該圓柱端面進行轉換實體引用，得草圖圓，退出草圖狀態；后插入 -- 曲線 -- 螺旋線/渦狀線，進行如下設置
16. 在上視面上做如下草圖，並設置三角形與螺旋線穿透，退出草圖繪製狀態；
17.進行切除掃描（插入 -- 切除 -- 掃描）生成螺紋特徵；最終得到如下零件。
7.斜齒輪
該設計對應的零件為“斜齒輪”。其建模過程如下：
18. 首先在前視基準面上繪製三個直徑圓，直徑分別為270，250和227.5；將直徑為250的圓設置成構造圓（點中該圓做如下操作）。
做兩條對稱線。
做兩圓弧，使得其相切。（先做三點圓弧，后做切線弧，標註如下尺寸，並添加約束：切線弧頂點與227.5的直徑圓重合；切線弧與該圓相切。）
在三個直徑圓上點3個點，建立點與三點圓弧和切線弧直徑的重合約束關係。
對點標註尺寸。然後進行草圖鏡像。對草圖進行剪裁。最終得到如下圖。
19. 做與前視基準面相距80的基準面1。（方向是Z的正向）
20.點基準面1進入草圖繪製狀態，選擇前面所繪製的草圖線（Ctrl選取），點轉換實體引用，如圖所示，就可以在基準面1上生成同樣的草圖。
21.選中實體轉換后的草圖，做如下操作
22.對上述兩草圖做放樣操作，從而得到齒條。
23.在右視基準面畫一過原點的中心線。
24.在上視基準面繪製如下草圖。
25.將該草圖繞中心線（軸）做旋轉運動，得到如下圖零件。
26.做實體鏡像。
27.做圓周陣列，操作如下。
28. 繪製如圖所示草圖。最終得到如圖所示零件。
29. 做完全貫穿拉伸切除。
8.3D草圖繪製
該設計對應的零件為3D。
30.完成3D草圖繪製，點
進入3D草圖繪製。方法：（1）單擊直線，然後在 XY 基準面上從原點開始繪製一條約135直線。在 XY 基準面上水平繪製草圖時，指針形狀變成
。（2）沿著 Y 軸向下繪製 15；（3）沿著 X 軸
繪製 15；（4）按 Tab 鍵將草圖基準面切換到 YZ 基準面，即
；（5）沿著 Z 軸繪製 240；（6）按兩次 Tab 鍵以切換到 XY 基準面；（7）沿著 X 軸繪製 15；（8）沿著 Y 軸向上繪製 15；（9）沿著 X 軸繪製 135；即得到：
31.在右視面上做一直徑為5的圓，圓心與坐標系專心重合。
32.以3d草圖為軌跡，以上述的圓為截面進行掃描實體。
33. 在前視基準面上做如下草圖。
34.做該草圖的拉深，拉深方向選擇成行到一面。
35.對拉深結果做線性數組，間距20，個數為6個。最終得到。
9.薄壁件
該設計對應的零件為薄壁。
36. 在上視基準面上做如下草圖。
37.以上述草圖（構造）線的頂點做與之垂直的3個基準面。
38.在不同基準面上（基準面3，基準面2和上視基準面）分別做如下3個草圖
39.做放樣特徵如下。其中設置中心線為上面的第三個草圖。
40.在不同基準面上（基準面1，基準面2和上視基準面）分別做如下3個草圖。
其中基準面2上進行轉換實體引用，並在該草圖上設置2個點，標註如上圖。（標註方法：3點標註角度）
41. 做放樣如圖。
42.倒圓角如圖。
43.做與底面相距100的基準面4。
44.在基準面4上做如下草圖。
45.對上述草圖進行拔模拉深，設置成形到下一面。拔模角度為5度。
46.對5個面做如下抽殼。
10.板卡
該設計對應的零件為板卡。
24.在前視基準面上做如下草圖。
25.插入 -- 鈑金 -- 基體法蘭，設置法蘭參數為1.5。如圖。
26.插入 -- 鈑金 -- 邊線法蘭，如圖，得到邊線-法蘭1。
27.同樣的方法，插入 -- 鈑金 -- 邊線法蘭，如圖，得到邊線-法蘭2。
28.在4得到草圖修改編輯成如下草圖；其中注意尺寸12的標註方法。（見下右圖）
11. 鈑金
29.在前視基準面上做如下草圖。
30.插入-鈑金-基體法蘭，設置法蘭參數為如上右圖。
31.做下左圖示切除拉深特徵。設置圓的中心是邊線的中點。
32.點插入 -- 鈑金 -- 斜接法蘭，后選中下左圖所示線，選擇下視圖，進入草圖繪製，其尺寸如下右圖（注意要使得直線頂點與下左圖綠線頂點重合）；
退出草圖繪製后，出現下圖界面，並設置參數如圖（設置成折彎在外）。
33.做鏡像。（注意：此次選擇的是要鏡像的實體。）
34.做邊線法蘭，參數設置及結果如圖。
35.對6的草圖進行編輯如下左圖，得到下右圖。
36.選中下左圖平面，點插入 -- 鈑金 -- 薄片，完成下面草圖繪製。（注意：點中一條線，通過滑鼠右鍵設置“選擇中點”，建立圖示完整定義草圖）
37.在上右圖所示平面上繪製一直線後退出草圖狀態。
38.選中該直線草圖，點插入 -- 鈑金 -- 
，設置下左圖示參數，得到下右圖。 39.插入 -- 鈑金 -- 
，參數如下左圖設置，得到下右圖結果。 40.在大平面上繪製如下草圖；做完全貫穿拉深切除。
41.插入 -- 鈑金 -- 
，參數設置為“收集所有折彎”。 42.插入 -- 鈑金 -- 邊線法蘭，設置角度為75度，其他參數及方向如圖所示。
43.插入 -- 鈑金 -- 
，邊角類型選擇“對接”。 44.插入 -- 鈑金 -- 展開，選擇“收集所有折彎”；
45.插入 -- 鈑金 -- 摺疊，選擇“收集所有折彎”；最終得到：
12. 合頁
46.在前視基準面上從原點繪製長度60的直線，然後進行拉深，給定深度120（兩側對稱），在薄壁特徵中設置單向，厚度5；
47.選中一側面繪製一圓（圓心在頂點，圓弧過另外一點），並做如圖設置掃描；
48.在端面上做一直徑為7的同心圓，並切除拉伸（完全貫穿），如圖
49.單擊右視圖，點
，在孔規格“類型”選型中選中“M8錐孔”，如下左圖設置，後點“位置”選項，點中位置後進行尺寸標註，如下右圖設置； 50.進入
下的3D草圖狀態，工具 -- 方程式，添加上述30為高度（60）的1/2，40為長度（120）的1/3兩個方程式（60和120通過雙擊面可以顯示）； 51.將孔做鏡像特徵，鏡像面為前視面，鏡像特徵是。
52.以下圖所示面為草圖面，做線的等距實體，距離為1，並按Ctrl鍵選中兩圓，進行引用實體轉換，如下左圖所示；點
將左右兩條線延伸與等距1的線相交，並畫線連接左右兩條線使其閉合；在該草圖上繼續繪製兩條線，並標註尺寸，如下右圖所示，並添加方程式，使得兩個24的尺寸為整個長度的1/5方程式，接著畫一中心線，做鏡像后，取名為“切除布局”退出草圖狀態。 53.仍在該模型平面進行草圖繪製狀態，對其進行引用實體轉換（如下左圖，等距規律左右左右），並做下右圖的4個邊的等距實體；利用裁剪剪去下下左圖剩下的線條；後進行拉深切除，在方向1和方向2都設置為完全貫穿拉深切除，得到下下右圖，將該拉深切除取名為“3處切除”。
54.在做功能樹進行圖
示操作，點模型面為草圖繪製面，進入草圖繪製狀態，再做上上左圖引用實體轉換操作；再做上上右圖等距實體，規律變為（右左右左）。裁剪到下左圖線條，進行方向1和方向2的同樣的完全貫穿拉深切除得到下右圖，並取名為“2處切除”。 55.在功能結構樹中將“切除布局”隱藏。
56.做如下左圖操作，進入下右圖界面，在配置名稱欄目輸入“外部切除”確定后，單擊左窗格頂部的 FeatureManager 設計樹標籤以切換回 FeatureManager 設計樹。注意設計樹頂部零件名稱旁邊的配置名稱：合葉（外部切除（3處切））；將“2處切除”特徵壓縮，
57. 同樣的方法建立內部切除（2處切），將“3處切除”特徵壓縮，“2處切除”特徵解壓縮后保存該零件。
58.打開一個新的裝配體文件，單擊視圖、原點來顯示原點，打開合頁零件，拖動滑鼠出現
，表示當前原點與合頁原點匹配；在 FeatureManager 設計樹中，用右鍵單擊“（固定）合頁<1>”，然後選擇零部件屬性。在所參考的配置下，注意使用命名配置和內部切除被選擇，因為內部切除為零件中的激活配置。 59. 按住 Ctrl 鍵，然後將“合頁<1>”從圖形區域或 FeatureManager 設計樹中拖動。將之丟放到圖形區域中生成另一實例“合頁<2>”；做視圖 -- 工具欄 -- 裝配體，將工具條調出，對“合頁<2>”進行旋轉或平移操作，使其相對位置合理。
60.單擊
，滑鼠右鍵后選擇零部件屬性。在使用命名配置中外部切除選擇后確定。得到 61.添加配合（插入 -- 配合）有：
62.插入--零部件--
，輸入零件名“銷軸”，單擊保存后出現
，點（下圖）中左前端面就進入了草圖繪製狀態（通過視圖--工具欄--
調出草圖工具條），出現下左圖，然後做下右圖所示的等距圓，等距為0.25mm后確定退出草圖狀態。 63.在 FeatureManager 設計樹中展開“銷軸”零部件，選擇右基準面，打開一張草圖選擇模型的一條長邊，然後單擊草圖工具欄上的轉換實體引用為掃描特徵生成草圖路徑，後退出草圖狀態。
64. 以17的圓為截面和18直線為軌跡進行掃描拉深。
65.在“銷軸”平的一端打開一張草圖，並繪製一個圓，選擇該圓和合頁切除部分最大外圓周添加全等幾何關係；對該草圖拉深3mm。
66.插入--特徵--
，做下圖參數設置操作，再次單擊裝配體工具欄上編輯零件後退出零件編輯狀態。 13. 軸承裝配
14.典型裝配
二、CAM加工模擬實例
1. 茶杯墊
1.1 繪製幾何圖形
1.File-new新建文件，單擊俯視構圖面（Cplane-Top），俯視圖（Gview-Top）
2. 選擇Create-Arc-Endpoints繪製圓弧，輸入（0，0）回車，（-11，-15）回車，半徑12回車，選擇要保留的圓弧；下面同樣操作：（0，0）（-5，-14），12；（-11，-15）（-30，-19），12.5；（-5，-14）（9，-19），24；（9，-19）（9，-43），13，如圖1所示；
圖1 圖2
3. 選擇Backup返回上一級菜單，選擇Tangent-Dynamic命令繪製相切弧，如圖2所示，動態移動箭頭到圓弧端點處，單擊滑鼠左鍵，輸入相切圓弧終點坐標（-21，-56）；
4. 同3操作，順序選擇，其坐標為（-13.5，-57.5）；（-5，-58）；（2，-56.5）和（9，-43）。
1.2 規劃加工刀具路徑
1.2.1 加工坯料及對刀點的確定
在規劃茶杯墊幾何圖形外形加工刀具路徑前，先用MasterCAM系統提供的邊界框（Bound.box）命令確定加工幾何圖形所需要的坯料尺寸，並將圖形中心移到系統坐標原點，便於加工時以圖形中心對刀。
5. 選擇MainMenu命令返回主菜單，選擇Level，在Number欄輸入2；
6. 選擇Create-Next Menu-Bound.box命令，繪製幾何圖形邊界框，在彈出的圖3窗口中輸入圖3參數。
圖3 圖4
7. 選擇MainMenu命令返回主菜單，選擇Level，在Number欄輸入3
8.選擇Create-Line-Endpoints命令，進行兩點繪製線段
9. 選擇MainMenu命令返回主菜單，選擇Level，在Number欄輸入3
10.選擇Xform-Translate命令，轉移幾何圖形，命令行提示選擇要轉移的幾何圖形，選擇All-Entities命令，轉移所有幾何圖形，選擇Done命令執行；選擇Between pts命令，在兩點間轉移幾何圖形；命令行提示選擇轉移起始點，選擇Intersec交點命令（命令行提示，這時選中兩條對角線）；命令行提示選擇轉移終止點，直接輸入（0，0），在彈出對話框圖4中輸入參數，如圖4所示。
11.返回主菜單，輸入圖層4，關閉2，3層。
1.2.2 規劃外形加工刀具路徑
規劃茶杯墊幾何圖形外形加工刀具路徑主要包括刀具的選擇，刀具參數的設定，加工順序的選擇，加工參數（安全高度、下刀位置、補償方式、補償量和切削量等）的設定。
12. 返回主菜單，點ClpaneTop按鈕，選擇Toolpaths-Contour進行外形加工；選擇Chain串連命令，選擇如圖5圓弧處，選擇Done命令執行。
圖5
13. 12之後出現圖6對話框，如圖6操作選擇直徑3平銑刀，輸入圖7，8，9，10，11所示參數，得到圖14
圖7
圖8
圖9
圖10
圖11
圖12
圖13
圖14
1.3 實體加工模擬
MasterCAM提供的實體加工模擬功能，能夠用戶非常直觀的觀察幾何圖形的切削過程，同時用戶所設置的切削參數也得以充分體現，以便在進行實際加工前對不合理的參數加以改進。
1.3.1 工件參數設定
14. 選擇MainMenu命令返回主菜單，打開圖層2；選擇Analyze-Between pts命令，測量兩點間尺寸
15. 返回主菜單，關閉圖層2，選擇Toolpaths-Job setup命令，進行工件參數設定，如圖15所示。
圖15
1.3.2 實體加工模擬
16. 返回主菜單，選擇Toolpaths-Operations（加工操作管理命令），在彈出的對話框中點擊Verify進行加工模擬
1.4 NC代碼生成及傳輸
1.4.1 生成NC代碼
17. 返回主菜單，選擇Toolpaths-Operations，單擊Post做設置即可。
1.4.2 傳輸NC程序
18. 返回主菜單，選擇File-Next Menu-Communic命令，在彈出對話框中設置參數即可。
2. 連桿
2.1 繪製連桿幾何圖形
1.選擇Create-arc-polar-center pt命令繪製極坐標圓弧，輸入圓弧中心坐標（0，0），半徑50，圓弧起始角度0，終止角度90；
2.同1做下列操作：（0，0；60；0；90）；（0，0；90；0；90）；（0，0；100；0；90）；（300，0；25；0；180）；（300，0；50；0；180）
3. 返回主菜單，選擇Create-Line-Vertical繪製垂直直線，輸入垂直線起始坐標（0，50）；輸入垂直線終點坐標（0，120）；輸入直線在x軸方向的位置為0；
4. 同3操作：（20，50；20，120；20）
5. 返回上一層菜單，繪製Horizontal水平直線，輸入水平線起始坐標（0，120）；輸入水平線終點坐標（20，120），在水平線y軸方向的位置120；
6.同5操作：（0，20；300，20；20）；（0，30；300，30；30）
7.返回主菜單，選擇Modify-trim-Divide命令分割線段，選擇下圖要分割的p1，選擇分割邊界圓弧p2，p3；p4對應的p5和p6
8.返回主菜單，選擇create-fillet倒角，選擇radius命令，輸入圓角半徑10；選擇trim命令，設置參數為Y（Y表示倒圓角的時候提示修剪幾何圖形；N表示不修剪），逐一選擇下圖p1-p8
9.選擇radius，輸入圓角半徑20，逐一選擇圖示p9-12
10.選擇radius，輸入圓角半徑30，逐一選擇圖示p13-14
11.返回主菜單，選擇Xfrom-Mirror鏡像幾何圖形，命令行提示選擇要鏡像的幾何圖形，選擇All-Entities鏡像所有幾何圖形，選擇Done執行，選擇X axis命令以x軸鏡像，在彈出的對話框中選擇Copy，即可要得到下圖。
2.2 規劃加工刀具路徑
規劃連桿幾何圖形加工刀具路徑包括加工坯料，對刀點的確定，挖槽加工刀具路徑，鑽孔加工刀具路徑以及外形加工刀具路徑等內容。
2.2.1加工坯料及對刀點的確定
12.返回主菜單，輸入圖層2，選擇create-next nemu-bound.Box繪製幾何圖形邊界框，如下圖參數所示
13. 設置圖層3，選擇create-line-endpoints命令，進行兩點繪製線段（對角線）
14.返回主菜單，選擇Xform-translate命令，轉移幾何圖形，選擇All-entities-done命令執行，選擇between pts命令，在兩點間轉移幾何圖形，命令行提示選擇轉移起始點，選擇intersec命令，選擇對角線，命令行提示轉移終止點，輸入（0，0），回車，在彈出對話框中設置Move即可。
15. 返回主菜單，設置圖層4，關閉2和3
2.2.2規劃挖槽加工刀具路徑
16.返回主菜單，點Gview-top按鈕，選擇Toolpaths-pocket進行挖槽加工，選擇chain命令，選擇圓弧（曲柄端-槽內）
17.選擇Done，在彈出對話框中選擇直徑10的平頭銑刀，進行參數設置如下圖所示
2.2.3規劃鑽孔加工刀具路徑
18.返回主菜單，選擇toolpaths-drill鑽孔加工，選擇manual命令，手動選擇鑽孔中心，選擇center中心命令，選擇小孔園
19. 返回上一級菜單，選擇done命令執行，彈出對話框，選擇直徑50的鑽頭，參數設置如下圖。
2.2.4規劃外形加工刀具路徑
20.返回主菜單，選擇toolpaths-contour命令進行外形加工，選擇chain命令，選擇最左下端直線段，選擇Done彈出對話框，選擇endmill平銑刀，直徑20；參數設置如下圖所示。
2.3 實體模擬加工
2.3.1 工件參數設定
21.返回主菜單，打開圖層2，選擇Analyze-between pts測量兩點間尺寸
22.返回主菜單，關閉圖層2，選擇toolpaths-jobsetup命令，進行工件參數設定，如圖所示。
2.3.2 實體模擬加工
23.返回主菜單，選擇toolpaths-operations命令，select all-vertify進行驗證。
2. 4 NC代碼生成及傳輸
略。
3. 月餅盒蓋凸模
3.1 繪製月餅盒蓋凸模
3.1.1 繪製線框架
1.根據給定坐標繪製樣條曲線如圖所示（月餅盒蓋凸模(曲線部分)）
2.選擇等角視圖（Gview-Isometric），選擇子菜單的Z駛入側視構圖面深度-10，單擊頂部工具欄的側視構圖（Cplane-Slide），選擇Creat-arc-endpoints，繪製圓弧（33，-8；-64，-8；199），選擇要保留的圓弧即可。
3.1.2 繪製三維曲面模型
3.2 規劃加工刀具路徑
3.2.1 加工坯料及對刀點的確定
3.2.2 規劃曲面挖槽粗加工刀具路徑（預留量0.5）
3.2.3 工件參數設定
3.2.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
3.2.5 規劃曲面等高外形粗加工刀具路徑（預留量0.2）
3.2.6 曲面等高外形粗加工實體加工模擬
3.2.7 規劃曲面淺平面精加工刀具路徑
3.2.8 曲面淺平面精加工實體加工模擬
3.2.9 規劃曲面平行精加工刀具路徑
3.2.10 曲面平行精加工實體加工模擬
3.2.11 規劃曲面陡斜面精加工刀具路徑
3.2.12 曲面陡斜面精加工實體加工模擬
3.3 生成NC代碼及傳輸程序
例2-2 對下表數據進行程序化處理，並要求根據所輸入的V帶型號查找輸出該V帶的端面尺寸。
#include <stdio.h>
Void main()
{
int i;
float a[7]={10.0,13,17.0,22.0,32.0,38.0,50.0};
float b[7]={6.0,8.0,10.5,13.5,19.0,23.5,30.0};
float a0[7]={8.5,11.0,14.0,19.0,27.0,32.0,42.0};
float y0[7]={2.1,2.3,4.1,4.8,6.9,8.3,11.0};
while(1)
{
sacnf(“請輸入V帶型號(0,1,2,3,4,5,6):%d,&i”);
if(i>=0 &&i<=6)
{
printf(“您需查找的V帶頂寬為%f,端面高為%f，節寬為%f,節高為%f”，
a[i],b[i],a0[i],y0[i];)
break;
}
else printf(“您所輸入的V帶型號不對，請重新輸入！”)
}
}
例2-5：將下表的平鍵和鍵槽尺寸建立數據文件；利用所建數據文件，通過設計所給出的軸徑尺寸見所所需的平建尺寸和鍵槽尺寸。
#include <stdio.h>
#define num=### ;;;###按實際記錄數賦值
Struct key_GB{float d1,d2,b,h,t,t1;}key;
Void main()
{
int i;
FILE * fp;
If((fp=fopen(“key.dat”, “w”))=NULL)
{ printf(“Can not open the data file”);
exit();}
for(i=0;i<num;i++)
{ printf(“record/%d:d1,d2,b,a,h,t,t1=”,i);
sacnf(“%f, %f, %f, %f, %f, %f,”,&key.d1,&key.d2, &key.b, &key.h,
&key.t, &key.t1,);
fwrite(&key,sizeof(struct key_GB,1,fp)
}
fcolse(fp);
}
