(1)上邊板的設計
打開solidworks2013,點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇
新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用
命令繪製(下圖1-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後選擇【特徵】,點擊
【拉伸凸台/基體】命令,默認選擇“草圖基準面”、“給定深度”,設置深度為2000mm,確定後生成上邊板如(圖1-2所示)。
圖1-1
圖1-2
點擊插入折彎命令來製作鈑金,在折彎鈑金選項設置2mm,完成後。將退回棒退到
下面,點擊
【邊角矩形】繪製草圖(圖1-3所示)。
圖1-3
完成後,將退回棒退回到
下面。單擊
【自由孔】繪製直徑為26mm的孔(圖1-4所示),退出草圖,完成孔的加工。
圖1-4
將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖1-5所示)
說明,上圖的雙點劃線為折彎線。
(2)下邊板的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用
命令繪製(下圖2-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後選擇【特徵】,點擊
【拉伸凸台/基體】命令,默認選擇“草圖基準面”、“給定深度”,設置深度為2000mm,確定後生成下邊板如(圖2-2所示)。
圖2-1
圖2-2
點擊插入折彎命令來製作鈑金,在折彎鈑金選項設置2mm,完成後。將退回棒退到
下面,在鈑金展開狀態下繪製草圖,點擊
【圓】繪製草圖。然後點擊
【拉伸切除】命令(圖2-3所示)。
圖2-3
將退回棒退到
下面,將展開模型還原成立體模型。將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖2-4所示)
(3)吊環加強板的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用
命令繪製(下圖3-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後選擇【特徵】,點擊
【拉伸凸台/基體】命令,默認選擇“草圖基準面”、“給定深度”,設置深度為24mm。點擊
【抽殼】,抽殼厚度設置2mm,確定後生成的吊環加強板如圖如(圖3-2所示)。
圖3-1
圖3-2
將該實體轉換為鈑金零件,步驟為:點擊工具欄里的
【切口】命令,選擇如圖3-3所示的四條邊作為生成切口的邊線。點擊
【插入折彎】生成鈑金零件,點擊
【孔】命令在上表面的中間繪製直徑為24的孔,如圖3-4所示。
圖3-3
圖3-4
利用
【閉合角】命令,將四個拐角的缺口補上,如圖3-5所示。
圖3-5
將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖3-6所示)
圖3-5
圖3-6
(4)中立柱的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用
命令繪製(下圖4-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後選擇【鈑金】,點擊
【基體法蘭/薄片】命令,設置厚度為4mm。確定後生成的中立柱如圖如(圖4-2所示)。
圖4-1
圖4-2
利用
【邊線法蘭】 繪製,邊線法蘭,法蘭高度為100,如圖4-3所示。
圖4-3
在邊線法蘭上繪製4個直槽孔,先在邊線法蘭上繪製一個草圖(如圖4-4所示),點擊
【拉伸切除】命令,生成中立柱,如圖4-4所示。
圖4-3 圖4-4
將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖3-6所示)
圖3-6
(5)邊立柱的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用
命令繪製(下圖5-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後選擇【鈑金】,點擊
【基體法蘭/薄片】命令,設置厚度為4mm。。然後點擊
【邊線法蘭】,邊線法蘭長度設置為100,在另一邊同樣用邊線法蘭完成,如圖5-2所示。
圖5-1
圖5-2
在上視面上繪製2個槽型孔,右視面上同樣繪製兩個槽型孔,前視面上繪製三個圓孔,如圖5-3所示。
圖5-3
將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖5-4所示)
圖5-4
(6)邊立柱的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用
命令繪製(下圖6-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸,繪製C10的倒角。然後選擇【鈑金】,點擊
【基體法蘭/薄片】命令,設置厚度為4mm,如圖6-2所示。
圖6-1
圖6-2
(7)下邊支持板的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用直線命令繪製(下圖7-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後點擊
【拉伸】,拉伸長度設置269.5mm,點擊
【插入折彎】命令,設置厚度為2mm,如圖7-2所示。
圖7-1 圖7-2
將退回棒退到
下面,在鈑金展開狀態下繪製草圖如下圖7-3。然後點擊
【拉伸切除】命令,完成後將退回棒拉倒底部,完成模型製作(圖7-4所示)。
圖7-3
圖7-4
將退回棒退到
下面,將展開模型還原成立體模型。將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖7-5所示)
圖7-5
(8)下中支撐板的設計
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用直線命令繪製(下圖8-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後點擊
【拉伸】,拉伸長度設置269.5mm,點擊
【插入折彎】命令,設置厚度為2mm,如圖8-2所示。
圖8-1 圖8-2
將退回棒退到
下面,在鈑金展開狀態下繪製草圖如下圖8-3。然後點擊
【拉伸切除】命令,完成後將退回棒拉倒底部,完成模型製作(圖8-4所示)。
圖8-3
圖8-4
將退回棒退到
下面,將展開模型還原成立體模型。將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖8-5所示)
(9)抗風角鋼
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用直線命令繪製(下圖9-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後點擊
【拉伸】,拉伸長度設置1109.2mm,點擊
【插入折彎】命令,設置厚度為3mm,如圖9-2所示。
圖9-1 圖9-2
將退回棒退到
下面,在鈑金展開狀態下繪製草圖如下圖9-3。然後點擊
【拉伸切除】命令,完成後將退回棒拉倒底部,完成模型製作。
圖9-3
將退回棒退到
下面,將展開模型還原成立體模型。將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖9-4所示)
(10)抗風底座
點擊
按鈕,在彈出的新建solidworks文件中選擇新建一個零件。點擊【草圖】,點擊
【繪製草圖】命令選擇前視基準面,用直線命令繪製(下圖10-1所示)草圖,點擊
【智能尺寸】來給草圖標註尺寸。然後點擊
【拉伸】,拉伸長度設置100mm,點擊
【插入折彎】命令,設置厚度為3mm,如圖10-2所示。
圖10-1 圖10-2
將退回棒退到
下面,在鈑金展開狀態下繪製草圖如下圖10-3。然後點擊
【拉伸切除】命令,完成後將退回棒拉倒底部,完成模型製作,如圖10-4。
圖10-3 圖10-4
將退回棒退到
下面,將展開模型還原成立體模型。將三維模型的平板模式導出轉換為二維AutoCAD圖紙(圖10-5所示)
圖10-5
以上二維圖技術要求如下:
1. 未注折彎角角度公差為±1°
2. 所有棱邊、稜角均應倒鈍,毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm
3. 無油污、灰塵、纖維等會影響噴塗表面質量或附著力的不良現象
4. 噴塗前工件表面前需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理
5. 材質應符合圖紙要求
裝配體設計
1.機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配,嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。
2.裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件,裝配過程中若發現漏檢的不合格零件,應及時上報。
3.裝配環境要求清潔,零件應存放在乾燥、無塵、有防護墊的場所。
4.裝配過程中零件不得磕碰、切傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、變形,零件的配合表面不得有損傷。
5.不同段的機架高度調節應按照同一基準點,調整到同一高度。
6.所有機架的牆板,應調整至同一豎直面上。
7.各段機架調整到位、符合要求后,應安裝相互之間的固定聯接板。
裝配圖和渲染圖如下圖所示: