根據ZH1105W柴油機齒輪室蓋的工序圖分析其精度、表面粗糙度、技術要求、加工部位尺寸、形狀結構、材料硬度、工件剛性及零件的批量的大小不同，確定被加工零件工藝方法和工藝過程，確定該組合機床的總體設計方案；考慮該零件表面結構的不規則性但有較高精度的孔需要加工，定位基準選擇“一面雙孔”是最佳的方法。選擇通用導套，保證零件上孔的位置精度。選用液壓滑台來保證所需要的進給力。動力箱和機床底座都是經過嚴格的計算后再選擇合適的標準件，減少機床設計周期和成本；在夾具設計方面採用“一面兩銷”的定位方案保證被加工孔的準確定位和尺寸精度。考慮到需要的夾緊力比較大和手動夾緊的局限性，選用了液壓自動夾緊的方案，提供穩定的夾緊力，減少工人的操作時間並且滿足中批量生產的要求。
此次設計的組合機床，結構簡單、維護方便，大量使用了通用部件來降低製造成本，達到了設計的要求。
