用ProE設計抽油機部件

   時間:2014-03-06 20:40:32
用ProE設計抽油機部件簡介
1.1缸體 (1)選擇菜單欄【文件】—→【新建】命令,系統彈出如圖3.1所示的對話框,選擇類型為”零件”,同時取消【……
用ProE設計抽油機部件正文
1.1 缸體
(1) 選擇菜單欄【文件】—→【新建】命令,系統彈出如圖3.1所示的對話框,選擇類型為”零件”,同時取消【使用預設建板】選項。單擊【確定】按鈕。如圖1.1所示:
圖1.1
(2)選擇菜單欄【插入】—→【伸出項】—→【拉伸】選項,系統彈出拉伸特徵面板,如圖31.2所示:
  
圖1.2
(3)如圖3.3所示,選擇TOP基準作為草繪平面,默認系統參照面。如圖1.3所示:
  
圖1.3
(4)在該草繪平面上繪製兩個相交的圓並標註,如圖1.4所示:
  
圖1.4
(5)將多餘的剪切掉,畫一等腰直角三角形與其相交並標註。如圖1.5所示:
  
圖1.5
(6)將多餘的剪切掉,倒角。如圖1.6所示:
  
圖1.6
 (7)輸入深度12,點擊確定。如圖1.7所示:
 
圖1.7
(8)繪製凸墊,菜單欄中依次選擇創建→實體→加材料→拉伸→實體→完成。選擇top為基準面。長度17,寬度68,高度3。如圖1.8所示:
  
圖1.8
(9)繪製大圓台,菜單欄中依次選擇創建→實體→加材料→拉伸→實體→完成。選擇top為基準面。直徑48,高度60。如圖1.9所示:
 
圖1.9

 

(10)繪製另外兩個,方法同上。分別選擇大圓台和第二個圓台表面為基準面。尺寸依次為36*4,30*6。如圖1.10所示
  
圖1.10
(11)繪製底座,方法同上。選擇最底面為基準面。長度73,寬度96,高度8。如圖1.11所示
圖1.11
(12)繪製加強筋,方法同上。加強筋長13,寬度15,高24。如圖1.12所示:
圖1.12
(13)繪製左側鏜孔,選擇插入→切削→拉伸→單側→完成.選擇最左側圓台表面為基準面。直徑44,深度4。再選擇孔底面為基準面,直徑36,深度65。如圖1.13所示:
圖1.13
(14)繪製右側鏜孔,方法同上,選擇最右側小圓台表面為基準面。直徑18,深度50。如圖1.14所示:
 
圖1.14
(15)繪製安裝板上的安裝孔。圓心到中心線距離34。方法同上。選擇凸墊表面為基準面。直徑9,深度20。如圖1.15所示。
圖1.15
(16)繪製底板上的安裝孔。方法同上,選擇底面為基準面。直徑18,深度2。再選擇孔表面為基準面,直徑11,深度4。如圖1.16所示:
 
圖1.16
(17)底版倒圓角。依次選擇深插入→倒圓角→簡單→常數→邊鏈→相切鏈。選取要倒角的邊。尺寸輸入4。如圖1.17所示。
  
圖1.17
(18)階梯軸倒圓角。方法同上。尺寸輸入2。如圖1.18所示:
 
圖1.18
(19)繪製底版凹槽。依次選擇插入→切削→拉伸→單側→完成。選擇最底面為基準面。長度80,寬度30,深度3。如圖1.19所示:
  
圖1.19
(20)繪製螺紋。依次選擇插入→切削→螺紋掃描。長度26,螺距1.5,角度60。如圖1.20所示:
圖1.20

 

3.2 填料壓蓋
(1)新建文件。在該草繪平面上繪製兩個相交的圓並標註。將多餘的剪切掉,倒角。圓角半徑12。如圖2.1所示:
  
圖2.1
(2)輸入深度12。如圖2.2所示:
 
圖2.2
(3)繪製圓台。菜單欄中依次選擇創建→實體→加材料→拉伸→實體→完成。選擇top為基準面。直徑46,高度3。如圖2.3所示。
  
圖2.3
(4)繪製小圓台。方法同上。選擇圓台表面為基準面。直徑44,高度20。如圖2.4所示:
  
圖2.4
(5)繪製左右小圓台。方法同上。選擇背面為基準面。尺寸定位如圖2.5.1所示。直徑18,高度2。如圖2.5.2所示:
圖2.5.1
 圖2.5.2
(6)繪製柱塞通孔。選擇插入→切削→拉伸→單側→完成.。選擇圓台表面為基準面。直徑36,深度30。如圖2.6所示:
  
圖2.6
(7)繪製螺栓安裝孔。選擇插入→切削→拉伸→單側→完成.。選擇左右小圓台表面為基準面。直徑為9,深度為20。如圖2.7所示:
圖2.7

 

3.3 柱塞
(1)繪製圓柱體。直徑36,高度80。如圖3.1所示。
 
圖3.1
(2)繪製凸墊。畫一正方形。居中。長寬24,高度14。如圖3.2所示:
圖3.2
(3)繪製圓台。以正方形側面中心為圓心畫一圓,利用減材料的方法繪製,圓幅半徑為14。用同樣的方法繪製腔體。如圖3.3所示:
 
圖3.3
(4)繪製通孔,通孔直徑10。深度30。如圖3.4所示:
   
圖3.4
(5)柱塞頭倒角,倒角半徑2。選取柱塞底面倒角。如圖3.5所示。
圖3.5
3.4 閥體
(1)繪製閥體主體,選用拉伸功能拉伸三個圓柱體,分別為直徑36,高度40;直徑30,高度30;直徑20,高度20。如圖4.1所示:
圖4.1
(2)繪製YOZ小圓台基準面上的圓台。直徑20,高度40。如圖4.2所示:
 
圖4.2
(3)繪製XOZ基準面上的圓台,並拉伸出兩個大小圓台。分別為直徑24,高度24;直徑30,高度3;直徑20,高度20。如圖4.3所示:
  
圖4.3
(4)繪製閥體下方沉頭孔。沉頭直徑28,沉頭深度35;孔直徑18,孔深度64。如圖4.4所示:
圖4.4
(5)繪製閥體上方通孔。直徑12,深度30。如圖4.5所示:
 
圖4.5
(6)繪製閥體側面圓台的通孔。直徑12,深度50。如圖4.6所示:
  
圖4.6
(7)繪製溝槽。依次選擇插入→切削→伸出項。溝槽直徑18,深度為2。如圖4.7所示:
圖4.7
(8)繪製內螺紋。主直徑30,長度15,螺距為2,角度60。如圖4.8所示。
圖4.8
(9)繪製外螺紋。兩個螺紋尺寸相同。副直徑17.5,長度18,螺距2.5,角度60。如圖4.9所示:
圖4.9

 

3.5 閥蓋
(1)繪製六角螺帽。利用旋轉特徵生成。如圖5.1所示:
圖5.1
(2)拉伸實體。高度為10。如圖5.2所示:
圖5.2
(3)繪製圓台。尺寸分別為直徑36,高度5;直徑30,高度12。如圖5.3所示:
圖5.3
(4)繪製溝槽。直徑26,寬度2。如圖5.4所示:
圖5.4
(5)繪製外螺紋。螺距為2,角度60。如圖5.5所示。
圖5.5
3.6 上閥瓣
(1)繪製圓柱體及圓台。選用拉伸功能拉伸四個圓柱體,分別為直徑9,高度30;直徑24,高度4;直徑14,高度2;直徑12,高度4。如圖6.1所示:
圖6.1
(2)繪製凸墊。利用創建平面方法,分別拉伸三個實體。三個凸墊尺寸相同。長度10,寬度2,高度8。如圖6.2所示:
圖6.2
(3)繪製簡單孔。直徑為8,深度10。尖角118。如圖6.3所示:
圖6.3
3.7 下閥瓣
(1)繪製圓柱體及圓台。選用拉伸功能拉伸三個圓柱體,分別為直徑10,高度18;直徑17,高度4;直徑4,高度18。如圖7.1所示。
 
圖7.1
(2)端面倒直角。依次選擇插入→倒角→邊倒角→45xd。尺寸輸入1。如圖7.2所示:
  
圖7.2
3.8 總裝配圖
如下圖所示:

 

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