按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛迴轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。前五類屬電火花成形、尺寸加工，是用於改變零件形狀或尺寸的加工方法；後者則屬表面加工方法，用於改善或改變零件表面性質。以上以電火花穿孔成形
加工和電火花線切割應用最為廣泛。下表所列為總的分類情況及各類加工方法的主要特點和用途。
一、電火花穿孔成形加工
1、工具和工件間主要只有一個相對的伺服進給運動；
2、工具為成形電極、與被加工表面有相同的截面和相應的形狀；
3、穿孔加工：加工各種沖模、擠壓模、粉末冶金模、各種異形孔及微孔等；
4、型腔加工：加工各類型腔模及各種複雜的型腔零件；
5、約佔電火花機床總數的30％，典型機床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機床。
二、電火花線切割加工
1、工具電極為順電極絲軸線垂直移動著的線狀電極；
2、工具與工件在兩個水平方向同時有相對伺服進給運動；
3、切割各種沖模和具有直紋面的零件；
4、下料、截割和窄縫加工；
5、約佔電火花機床總數的60％，典型機床有DK7725,DK7740數控電火花線切割機床。
三、電火花內孔、外圓和成形磨削
1、工具與工件有相對的旋轉運動；
2、工具與工件間有徑向和軸向的進給運動；
3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微型軸承內環、鑽套等；
4、加工外圓、小模數滾刀等；
5、約佔電火花機床總數的3％，典型機床有D6310電火花小孔內圓磨床等。
四、電火花同步共軛迴轉加工
1、成形工具與工件均作旋轉運動，但二者角速度相等或成整數倍，相對應接近的放電點 可有切向相對運動速度；
2、工具相對工件可作縱、橫向進給運動；
3、以同步迴轉、展成迴轉、倍角速度迴轉等不同方式，加工各種複雜型面的零件，如高精度的異形齒輪，精密螺紋環規，高精度、高對稱度、表面粗糙度值小的內、外迴轉體表面等；
4、約佔電火花機床總數不足1％，典型機床有JN-2,JN-8內外螺紋加工機床。
五、電火花高速小孔加工
1、採用細管（>Φ0.3mm）電極，管內沖入高壓水基工作液；
2、細管電極旋轉；
3、穿孔速度很高（30～60mm/min）；
4、線切割穿絲預孔；
5、深徑比很大的小孔，如噴嘴等；
6、約佔電火花機床總數的2％，典型機床有D703G電火花高速小孔加工機床。
六、電火花表面強化、刻字
1、工具在工件表面上振動，在空氣中放火花；
2、工具相對工件移動；
3、模具刃口，刀、量具刃口表面強化和鍍覆；
4、電火花刻字、列印記；
5、約佔電火花機床總數的2％－1％，典型設備有D9105電火花強化機等。
