粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工準備工件的幾何輪廓。
在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。目前開發的許多CAM軟體可通過以下措施保持切削條件恆定，從而獲得良好的加工質量。恆定的切削載荷。通過計算獲得恆定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。
避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應採用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好採用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應儘可能採用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。採用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。
半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對於工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基於體積模型(Volume model)，精加工則是基於面模型(Surface model)。
而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由於沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩餘加工余量分佈及最大剩餘加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩餘加工余量。
優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩餘加工余量大於最大允許加工余量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟體大都具備剩餘加工余量分析功能，並能根據剩餘加工余量的大小及分佈情況採用合理的半精加工策略。如Open Mind公司的Hyper Mill和Hyper Form軟體提供了束狀銑削(Pencil milling)和剩餘銑削(Rest milling)等方法來清除粗加工后剩餘加工余量較大的角落以保證後續工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟體的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工余量值作為半精加工的剩餘加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。
