簡介
材料為尼龍1010。生產的主要難點在f16深度2550孔的加工。
2 工藝分析
深孔加工的難點在於刀具細長，剛度差，強度低，易引起刀具偏斜。鑽削中冷卻潤滑液難以進入，散熱困難，排屑不易，而且會經常堵塞。深孔的口部常產生直徑變大、出現錐形等現象。影響加工質量。
尼龍雖有較高的抗拉強度和良好的衝擊韌性，摩擦係數小，耐磨等優點。但卻具有熱變形溫度低，導熱率低，熱膨脹大，收縮率大，易吸濕等缺點。
工件材料長而不直，最大彎曲超過20mm，不能採用機械校正的辦法，這給深孔鑽削帶來很大的困難。
在無深孔加工專用設備，普通設備加工長度又不夠的條件下，分析了工件的特點，針對深孔鑽削的技術難點，確定了在普通車床上採用兩端接刀的方法進行鑽削。
3 工裝設計
準備一根f60×5×2500mm的鋼管，進行校直。在鋼管縱向銑3mm寬通槽，成為開口鋼管套，用來對彎曲的尼龍棒料校直。
