高速加工與高效加工的完美結

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高速加工與高效加工的完美結簡介
高速加工與高效加工的完美結合摘要:攪拌摩擦焊--鑄鋁的高效連接技術基於運動控制器的開放式激光焦點位置控制系統HL線切割機床控制編程-圖形編程實例組合銑刀……
高速加工與高效加工的完美結正文

高速加工與高效加工的完美結合摘要:攪拌摩擦焊--鑄鋁的高效連接技術基於運動控制器的開放式激光焦點位置控制系統HL線切割機床控制編程-圖形編程實例組合銑刀在生產中的應用DSX5-70型三桿虛擬軸機床開放式數控系統國家職業資格證是什麼證書?金切基礎:金屬切削運動和切削要素全自動瓦楞紙板貼面機質量控制技術探討解決線切割加工表面粗糙度差的方法永銅選廠球磨機同步電機勵磁裝置改造成功機床雜訊源的研究機床傳動誤差測量方法研究綜述工程塑料拖鏈系列簡介在普通壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝交流伺服控制型可編程水輪機調速器的研製與應用三菱電機可高速加工微細孔的放電加工機面市杭機數控公司兩台線切割機床通過省級鑒定SKF將提供軸承電腐蝕解決方案慶鴻研製高精密級線切割機微型電腐蝕加工技術的進展[標籤:tag]高速加工是相對傳統加工系統而言的,它包含兩層含義:高主軸轉速和高進給量,即利用高性能的機床,以通常意義上的幾倍甚至幾十倍的加工速度來實現對工件加工的高精度、高效率,最終達到提高生產率的目的。然而,選用了高速加工中心是否意味著生產效率就一定能夠得到提.


高速加工是相對傳統加工系統而言的,它包含兩層含義:高主軸轉速和高進給量,即利用高性能的機床,以通常意義上的幾倍甚至幾十倍的加工速度來實現對工件加工的高精度、高效率,最終達到提高生產率的目的。然而,選用了高速加工中心是否意味著生產效率就一定能夠得到提高嗎?答案並非如此。


10年前,加工中心的快速移動速度<18m/min、換刀速度>10s,其性能與今日的加工中心是不可同日而語的。那時,使用加工中心組成的柔性加工線的成本也是非常昂貴的。由於早期的加工中心的刀具和刀庫在結構上的問題還未得到完全解決,在某些工序,特別是對關鍵孔的加工工序上還必須使用專機。


隨著科技的不斷進步,新式刀具層出不窮,上述問題現在已基本得到解決。主軸轉速在12000r/min以上的現代化高速加工中心彼彼皆是,完全由加工中心組成的柔性生產線也得到了廣泛應用。然而這時,又一個問題擺在了人們的面前:在什麼情況下選用什麼樣的加工中心呢?


本文例舉的加工實例就三台性能不同的機床分別在粗加工和半精加工、精加工工況下,加工不同材質工件時的性能進行了比較和分析。


粗加工和半精加工


在柔性加工中,粗加工機床為最終的精加工提供穩定的毛坯,因此,粗加工工序是柔性加工線中非常重要的一個組成部分。選用粗加工工序的原則是:根據不同的加工材料選用剛性相符合的加工中心。然而,現在仍有相當多的發動機生產廠沒有重視到粗加工工序應該選用何種機床。


目前,國內發動機廠使用的發動機缸體大多採用鑄鐵結構。與進口毛坯相比較,國產毛坯加工余量較大且不均勻,材質也不穩定。因此,國內發動機廠在該工序上使用的機床應該比國外相同工序上使用的機床要求相對高一些。


加工實例


以完成4108柴油機粗鏜汽缸孔為例:缸體材料:HT250缸孔直徑:110mm 單邊余量:5mm加工部位:粗銑頂面、粗銑底面、粗銑前後端面、粗鏜汽缸孔選用A、B、C三種不同性能的機床進行對比試驗,機床的主要參數如表1所示。


加工工序可選用的刀具材料如下:1、硬質合金塗層刀片:刀片韌性較好、安全可靠、線速度較低、價格便宜,適用於品質較差的毛坯。


2、金屬陶瓷刀片:刀片韌性較差、易崩刃、線速度較高、價格中等,適用於品質較好的毛坯。


由於國內毛坯質量不穩定,建議選用硬質合金塗層刀片;查詢切削手冊,Vc為150~240m/min,建議選用180m/min的進給速度;從工藝上決定粗加工汽缸孔時的主軸轉速為520 r/min。


觀察在主軸轉速為520 r/min時A、B、C三種機床的性能,表2所示為其對比情況,由此分析可以得出以下結論:


A機床主軸轉速在400~500 r/min時,不能提供適合粗加工所需要的功率和扭矩。該機床不適合用於粗加工,但此機床可用於小平面和油孔的加工。


B機床可以滿足材質較好毛坯的粗加工和半精加工的要求,但須再提高機床主軸轉速才可能獲得較大的功率,且扭矩已不能再提高。採用此機床,可選用4~5個刀片的鏜刀。主軸轉速的提高將導致刀具壽命的降低,加大刀片破碎的機率。


C機床的主軸轉速在300~600 r/min時,可以提供足夠大的功率和扭矩,滿足粗加工的需要。對於粗加工和半精加工,此機床具有較強的適應能力。此加工工序可選用5~7個齒的鏜刀。


在粗銑大面工序中,如頂面、底面、前後端面,通常會採用直徑為?60~200mm的盤銑刀。若選用C機床,將得到非常穩定的加工過程;若選用B機床,只有通過提高主軸轉速降低每齒進給的方式才能提高進給,但是可能會讓用戶加大對刀具的投入。


在毛坯質量較好的情況下,B機床的表現最為出色。它不僅可以加工鑄鐵缸體,還可以兼容鑄鋁缸體的加工。B機床具有較大的柔性,在歐洲,此類機床的使用十分普及,而A機床則是專為有色金屬的加工而設計的。


精加工


主軸是加工中心的心臟,採用強勁的主軸是選用高剛性加工工序的關鍵。精加工應選用主軸剛性好、精度穩定性好的機床。


那麼,精加工應該選用什麼刀片呢?從德國發動機廠的使用情況看,缸孔的精鏜、曲軸孔、凸輪軸孔的精鏜採用CBN刀片效果比較好。從理論上講,CBN刀片的價格是硬質合金刀片的10倍,但其壽命也是硬質合金刀片的10倍。


但是,目前國內發動機廠的使用情況遠遠達不到這種效果,特別是曲軸孔的加工。由於有油槽和瓦槽的影響,加上鑄鐵材質的不穩定,CBN刀片在實際加工中Vc只能達到300~350m/min,fZ在0.07~0.1mm/Z。


採用電主軸的機床適合使用CBN刀具,因為Vc達到300~350m/min時,主軸轉速為800~1000r/min,此區間通常是電主軸的黃金轉速區域,既可以輸出較大的主軸電機功率,又可以有較大的扭矩輸出。為了防止在精加工中出現震動,通常只選用單齒的MAPAL刀具。


個別機床供應商選用CBN刀片加工頂平面,這也是迫不得已的。例如:?50的盤銑刀在Vc=280m/min(硬質合金刀片的上限)時,主軸轉速也只有360r/min,電主軸在這個轉速下不能發揮很好的作用。


如果被加工的機體毛坯質量好,廠家在生產加工過程中能承受較高的刀具運行費用,那麼就可以選用B機床。通常情況下,B機床的動態響應速度較快,投資較少。


由於C機床採用變速機構,機床的主軸支撐跨距較大。此結構機床的主軸精度保持性好,再加上它在中低轉速時功率扭矩大的優勢,因此,C機床是加工鑄鐵件的首選機床。


加工實例


現以加工4108凸輪軸孔為例,工件長526mm、?1H6、同軸度0.02mm,採用德國MAPAL公司的鉸刀,單向加工,可以達到圖紙的精度要求。


為了解決這個關鍵問題,斯達拉格海科特公司採用高剛性的Classi CWK500卧式加工中心,採用3齒的MAPAL精密鉸刀,材料選用硬質合金塗層刀片,單向加工。


Vc=125m/min,fZ為0.07~0.1mm/Z,此時的主軸轉速為440r/min。斯達拉格海科特公司為用戶提供齒輪變速的機床在440r/min時,主軸提供超過1000Nm的扭矩和50kW的功率輸出。


採用硬質合金塗層刀片加工曲軸孔可以給用戶帶來比CBN刀片更好的表面粗糙度。硬質合金塗層刀片較CBN刀片抗衝擊性較強,刀片不會突然破碎,使用更加安全。硬質合金刀片選擇較低的速度(Vc=125m/min)時,可以保證孔徑的穩定性。如果用戶採用質量較好的毛胚,也可以選用CBN刀片進行加工,生產效率可大大提高。

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