冷鑽削的三大要素

   時間:2014-03-12 03:48:09
冷鑽削的三大要素簡介
在鑽孔過程中,要提高生產率,似乎不是最複雜的加工問題,但如下三個最重要的因素將直接影響鑽削速度、公差和刀具壽命,即:    ……
冷鑽削的三大要素正文

在鑽孔過程中,要提高生產率,似乎不是最複雜的加工問題,但如下三個最重要的因素將直接影響鑽削速度、公差和刀具壽命,即:

   1、 冷卻液;
   2、 主軸速度和進給率;
   3、 刀具夾緊的剛性。

一、冷卻液

   冷卻液能保持鑽尖處於相當低的工作溫度,並且有助於延長刀具的壽命。在一個孔中熱量的積累,會導致鑽尖捲曲,使它的切削刃變鈍,從而使它」犁」過工件。這樣會造成鑽頭在孔中折斷。一些人認為冷卻液的唯一功能是冷卻,但ChipBlaster () 的總裁Gregory S. Antoun先生說,冷卻液還有其它的作用。

   冷卻液可以保持鑽尖處於一個適宜的工作溫度,還能保持工件潤滑。潤滑有助於鑽尖保持其鋒利的切削刃,並延長其壽命。

   Antoun先生說:「在一種切削液中,潤滑劑的濃度取決於加工件和刀具。接觸面非常小的單刃車刀,冷卻液中潤滑劑的濃度達到5%就可以了。當你增加鑽頭的接觸面時,濃度必須至少增加到8%。」 他還說,鑽孔後攻絲,冷卻液中需要最高的潤滑劑濃度為12%,鑽孔時濃度降低也會使刀具壽命減少90%。同時,冷卻液還能把切屑從孔中衝出。Seco-Carboloy() 鑽削產品經理Frederik-Sundstrom說:「如果你不把切屑從孔中衝出,就會折斷鑽頭。」同樣簡單的道理,切屑會捆綁刀尖、鎖塞刀尖、卡住刀尖、緊握住刀尖,使鑽頭折斷。

   Herman先生指出,歐洲的機械工人們用少量的冷卻液,結合採用車間的壓縮空氣,來減少鑽削通常所需要的大量冷卻液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美國Komet公司() 都推薦,冷卻液的壓力應該保持在較高的水平,Herman先生和Sundstrom先生說,很高的壓力只能提高冷卻液的效率。另外,三家公司都推薦,機械工人在進行孔加工的時候,要使用通過刀具的冷卻液技術,但經常做不到。

   通過刀具的冷卻液技術有一個限制。當孔的尺寸接近0.1969英寸(5mm)或更小時,經常不能通過鑽頭供給冷卻液,必須使用外部冷卻液技術。儘管一些方型鑽頭或g-型鑽頭,當規格小於0.1969英寸時,也能提供通過刀具冷卻液技術,但經常需要採用啄孔技術來鑽這樣小的孔。

   美國Komet公司的銷售總監Mike Herman先生說:「在啄孔時,機械工人鑽孔到其直徑的1或2倍時,需要進行孔清理,即用外部冷卻液沖洗,以清除切屑。儘管啄孔很費時間,但這總比另一種情況更好。」他說,「如果你在一個孔中折斷了一個小鑽頭,那麼你可能需要用電火花線切割方法,才能將鑽頭取出來,或者你可能將面臨著要報廢一個價值數千元的工件的危險。」

二、鑽削主軸速度和進給率

   Seco-Carboloy公司的Sundstrom先生說:「找到正確的鑽削主軸速度和進給率,是鑽削中提高生產率的第二個關鍵因素。」

   刀具供應商在他們的產品樣本中,提供切削刀具數據的詳細清單,那些規格必須準確遵守。刀具生產商的規格也有助於機械工人做決定,哪種刀具是最適宜加工工件的刀具,這些刀具包括:鑲刃鑽頭、硬質合金或高速鋼鑽頭、焊接鑽頭、小螺旋角(12o螺旋角)麻花鑽或標準35o螺旋角麻花鑽頭。例如,小螺旋角麻花鑽通常適用於特別硬的材料,也適用於那些加工時發粘的材料,如鈦等。

三、刀具夾緊的剛性

   最後,刀具夾緊的剛性也是在提高鑽削效率中的一個特別重要的因素。如果工件夾緊不好,將會導致孔的表面質量差、震顫以及許多其他問題,甚至會造成零件報廢,並會降低鑽頭的工作壽命。

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