連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，採取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。
基本操作要點：引弧后先將電弧壓短到最低程度，並在始焊處以小齒距的鋸齒形運條法作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產生「出汗」現象時，儘力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到「噗」的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨後在坡口面間以一定的焊條傾角做似停非停的微擺動，時間約為2s，使電弧將兩坡口根部兩側各熔化1.5mm左右，然後將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條法作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿、邊向前施焊。施焊時，一定要將焊條中心對準熔孔的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。
收弧時，緩慢地把焊條向熔池後方的左側或右側帶一下，隨後將焊條提起、收弧。接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到「噗」的一聲之後，就作1～2s的似停非停地微小擺動，然後再將焊條提起1～2mm，使其在熔化熔孔前沿的同時向前運條施焊。
連弧焊法的施焊過程中，由於採用了較小的根部間隙與焊接工藝參數，並在短弧條件下進行有規則的焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處於緩慢加熱和緩慢冷卻的狀態，所以不但能獲得溫度均勻分佈的焊縫和熱影響區，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。
