滾動軸承的故障特徵及原因分析一覽表
本文講述了滾動軸承發生故障的特徵（如軸承變成藍或黑色、軸承溫升過高、運轉時有異響、滾動體嚴重磨損、滾道出現坑疤）、滾動軸承發生上述情況的原因分析以及滾動軸承應當採取什麼措施來防止上述情況的發生。
具體的滾動軸承的故障特徵及原因分析見下表1——1。
表1——1 滾動軸承的故障特徵及原因分析
故障特徵 | 原因分析 | 防止措施 |
軸承變成藍或黑色 | 1、使用中，因溫度過高而被燒灼過 2、採用加熱法安裝軸承時，加熱過高而使軸承退火，降低了硬度 | 1、注意安裝質量 2、用加熱法安裝軸承時，應按規定控制加熱溫度 |
軸承溫升過高 | 1、安裝、運轉過程中，有雜質或污物侵入 2、使用不適當的潤滑劑或潤滑脂（油）不夠 3、密封裝置、墊圈、襯套等之間發生摩擦或配合鬆動而引起摩擦 4、安裝不正確，如內外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調整不當 5、選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負荷或轉速過高而發熱 | 1、注意安裝質量 2、加強維護保養 3、軸承應根據有關資料選用 |
運轉時有異響 | 1、滾動體或滾道剝落嚴重，表面不平 2、軸承零件安裝不適當，軸承附件有鬆動和摩擦 3、缺乏潤滑劑 4、軸承內有鐵屑或污物 | 1、注意安裝質量 2、按規定定時加潤滑劑
|
滾動體嚴重磨損 | 1、軸承受了不當的軸向載荷 2、滾動體安裝歪斜 3、潤滑劑太稠 4、滾動體不滾動，產生滑動摩擦，以致磨傷 5、軸承溫升過高導致滾動體損傷 6、機械振動或軸承安裝不當，使滾動體擠碎 7、軸承製造精度不高，熱處理不當，硬度低，滾動體被磨成多棱形 | 1、按要求保證安裝質量 2、按規定使用潤滑劑，或定期更換潤滑劑 3、注意使用維護 |
滾道出現坑疤 | 1、金屬剝落、鏽蝕 2、缺少潤滑劑 3、使用材料不當 4、軸承受衝擊載荷 5、電流通過軸承，產生局部高溫，金屬熔化 | 1、按軸承的工作性能正確選用軸承 2、按規定定時加潤滑油 3、嚴禁電氣設備漏電，機器要有接地裝置 |
軸承內外圈有裂紋 | 1、軸頸或軸承座孔配合面接觸不良，滾道受力部位出現空隙，軸承受力大而不均勻，產生疲勞裂紋 2、拆裝不當，安裝時受到敲打 3、軸承間隙磨大造成衝擊振動 4、軸承製造質量不良，內部有裂紋 | 1、按要求保證安裝質量 2、及時更換磨損的軸承 3、嚴格檢查軸承的製造質量
|
軸承金屬剝落 | 1、軸承受衝擊力和交變載荷及滾動體表面接觸應力反覆變化 2、內外圈安裝歪斜，軸向配合台階不垂直，軸孔不同心 3、軸承間隙調整過緊 4、軸承配合面之間落入鐵屑或硬質臟物 5、軸頸或軸承座孔呈橢圓形，導致滾道局部負擔過重 6、所選代用軸承型號不符合規定 | 1、按要求保證安裝質量 2、正確使用軸承 3、注意不要將鐵屑和其它污物落入軸承內 4、正確選用軸承 |
滾動體被壓碎，多出現於推力軸承 | 1、安裝間隙過小，擠壓力過大 2、使用時受到劇烈衝擊 3、潤滑劑中混入堅硬的鐵屑等污物 4、滾動體原來有裂紋或軸承運行時間過長 | 1、合理調整間隙 2、注意潤滑劑的潔凈 3、按規定時間更換或檢修軸承 |
安裝後手轉不動 | 1、軸承清洗不幹凈，滾動體與滾道間有砂粒或鐵屑 2、保持架變形，滾動體與軸承圈碰觸 3、軸承和軸（或殼孔）的配合過緊（過盈量過大，軸承游隙減少）或軸承原始游隙太小 | 1、注意清洗質量 2、注意安裝質量 3、刮研軸徑（或殼孔徑），使其配合過盈量適當減小 4、軸承原始游隙太小，無法修理，必須更新 |
軸承滾道產生刮痕 | 1、軸承上下圈不平行 2、轉速過大 3、滾動體在滾道上滑動 4、潤滑劑不幹凈 | 1、按要求保證安裝質量 2、按使用要求正確選用軸承 3、加強潤滑管理 |
