1.一般概念
粗加工
粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和儘可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除儘可能多的切屑。粗加工對錶面質量的要求不高，刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大，即以後刀面的磨損寬度VB為標準。
精加工
在精加工時最主要考慮的是工件表面質量而不是切屑的多少，精加工時通常採用小的切削深度，刀具的副切削刃經常會有專門的形狀，比如修光刃。根據所使用的機床、切削方式、工件材料以及所採用的刀具，可使表面粗糙度達到Ra1.6µm的水平，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4µm。
在精加工時刀具后刀面的磨損量不再是主要標準，它將讓位於工件的表面質量。
2.銑削方式
順銑
順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致。
順銑是為獲得良好的表面質量而經常採用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩等優點，適用於在較好的切削條件下加工高合金鋼。
使用說明：
不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產生較強的磨損。
如採用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙。
逆銑
逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反。
鑒於採用這種方式會產生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產生表面硬化，表面質量不理想等，所以的加工中不常使用。
使用說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作台的危險。
逆銑
