形閘閥的閥體加工中，通常存在在楔角為2°5′的斜楔面上加工M85×2-6H螺紋的問題。
閥體結構見圖1。為了提高工效，特製了一次裝夾完成兩斜楔面上螺紋加工的車削工裝，如圖2所示。
1．工裝的設計
(1)工件分析
由圖1可知，該類工件具有對稱性，如果將工件繞偏移量為e且平行於軸線的O1′O2′軸旋轉180°，則右端螺紋的中心O2在原左端螺紋的中心線O1O的延長線上，且右端螺紋端面垂直於原左端螺紋中心線O1O，即與原左端螺紋端面平行。
(2)設計要求
從工件分析可知，要一次裝夾完成兩對稱斜楔面上螺紋的加工，在加工左端螺紋時，左端螺紋中心O1必須在車床主軸中心線上，螺紋端面與主軸中心線垂直；在加工右端螺紋時，工件必須在夾具上旋轉180°，旋轉后右端螺紋中心O2也必須在車床主軸中心線上，且該螺紋端面與主軸中心線垂直。
1.胎體裁 2.定位套 3.胎板 4.墊圈 5.螺母M16 6.T型槽用螺栓 7.定位塊
8.內六角螺釘M10×40 9.內六角螺釘16×30 10.迴轉塊 11.螺栓
12. 螺母M27 13.沉頭螺釘 14.手柄 15.定位銷 16.壓蓋 17.彈簧
(3)結構特點
在胎體1上有便於旋轉的T型槽，胎體左端各迴轉尺寸的中心線與機床主軸中心線一致，這樣可利用不同的轉換法蘭與不同的車床主軸聯接；而胎體右端各迴轉尺寸的中心線及右端面的交點應上移h，使該中心線與車床主軸中心線的交點O在左端螺紋的中心線上，胎體右端斜面的傾角必須是2°52′。
為使工件旋轉前後其左、右兩端螺紋的中心都在車床主軸中心線上，胎板3右端各迴轉尺寸的中心線應相對於左端各迴轉尺寸的中心線向下偏移e。
(4)關鍵尺寸的計算
胎板3左、右兩端旋轉尺寸的中心偏差，即工件繞O1′O2′旋轉的偏移量e=85/（2tg2°52′）。
胎體1左、右兩端旋轉尺寸的中心高差h=ltg2°52′。
2.夾具的裝夾及應用
將夾具用轉換法蘭直接聯接在車床上，與CW6163聯接的轉換法蘭見圖3。利用工件上的法蘭孔，用螺母12將工件壓緊在夾具上，鬆開螺母5，轉動夾具使胎板3上的刻度線與胎體1上的刻度線對正，定位銷15進入定位套2后，擰緊螺母5。在工件上端與夾具上端一致時，車左端斜楔面上的螺紋，如不一致時，則車右端螺紋。加工完一端，停車，鬆開螺母5，將工件轉180°，使胎板3上的刻度線與胎體件1上的刻度線對正，定位銷15進入另端定位套，擰緊螺母5即可車削另端螺紋。
該夾具結構簡單，只須更換不同的胎板，可用於加工不同尺寸的同類閥門。生產實踐證明，該車削工裝使用方便，一次裝夾即可完成兩斜楔面上螺紋的加工，完全可以保證產品的加工質量
