一、基本結構與原理
高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度感測器等，便於隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
二、控制器
1、 外殼採用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，採用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，並且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節「調速」 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中採用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，只要調節「調壓」 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）
4、 所有外接引線均從後面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。
三、安裝和使用
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只准旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的迴轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度感測器和測速器導線。
10、將面板上「電源」空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然後，按下「加熱」開關，電爐接通，同時「加熱」開關上的指示燈亮。調節「調壓」 旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下「攪拌」開關，攪拌電機通電，同時「攪拌」開關上的指示燈亮，緩慢旋動「調速」 旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾淨，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
