近年來我國機床需求快速增長，我們預計，未來5年我國數控機床的年均增速在30%以上。
我國是世界第一機床消費大國由於機床下遊行業固定資產投資連續幾年快速增長，國內機電產品市場需求年均增長30%，帶動了機床市場需求30%以上的增長。從2002年開始，我國就成為世界第一機床消費大國。2004年，國產金屬切削機床年產量達到38.94萬台、數控機床產量5.19萬台；2005年前三季度，我國金屬切削機床和數控機床產量分別達到34.08萬台和4.33萬台。
從機床結構看，2001年以來，金屬切削機床產量快速增長，增長態勢呈現出明顯的倒U形，年均增長21.23%(算術平均)；而同期數控機床產量高速增長，年增長速度基本保持穩定，沒有出現比較大的振幅，年算術平均增長率更是高達34.60%，明顯快於普通金屬切削機床的增長速度。
由於數控機床的增長速度明顯快於普通金屬切削機床，數控機床在金屬加工機床總量中的比重逐年上升，我國機床的數控化率逐年提高。2001年，機床數控化率為9.68%，2004年上升為13.32%，2005年前三季度機床數控化率保持在12.72%的水平。
另外，我國機床出口增長較快。2001年我國出口金屬加工機床4.55萬台，金額2.90億美元；2004年出口6.19萬台，價值5.40億美元。2005年前三季度，出口分別達到4.86萬台和5.69億美元，同比增長10.6%、54.8%。過去5年我國機床出口數量和金額年均增速分別達到9.74%、24.74%。
但值得注意的是，高檔數控機床仍大量進口。從2001年開始，我國就成為世界上最大的機床進口國。最近5年，我國用於機床進口的外匯高速增長，進口用匯是出口收匯的近10倍。2004年，我國進口金屬加工機床12.78萬台，價值59.16億美元，同比分別增長2.7%和43.3%；2005年前三季度，進口量達8.75萬台，價值49.29億美元。
未來5年數控機床快速發展
預計未來5年，雖然某些行業由於產能過剩、受到宏觀調控的影響而繼續保持著較低的行業景氣度外，部分裝備製造業將有望保持較高的增長率，特別是那些國家產業政策鼓勵振興和發展的裝備子行業。作為裝備製造業的母機，普通加工機床將獲得年均15%-20%左右的穩定增長。
但是，數控機床將獲得高速發展。根據中國機床工具工業協會的調查，航天航空、國防軍工製造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電製造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備製造業需求高精度、重型為特徵的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統製造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。預計未來5年我國數控機床的年均增速在30%以上。
但近年來國產數控機床的市場佔有率逐年下降，從2000年的30.1%下降到2003年的28.1%，為此每年需要花費幾十億美元進口高檔數控機床。這種受制於人的局面長此下去，必將對我國經濟安全運行構成威脅。因此，大力發展國產數控機床、提高數控機床特別是高檔數控機床的國產化比率，是未來5到10年國內機床行業的艱巨任務。
重點關注瀋陽機床
根據機械工業聯合會的統計，截至2005年9月底，我國普通金屬切削機床生產企業315家，數控機床生產企業166家，高精度機床生產企業31家，大型機床生產企業40家。但產業集中度低是我國機床業面臨的一大問題。
目前我國比較大的機床集團有瀋陽、大連、上海、濟南、秦川等幾家，但這些龍頭機床集團在國內的市場佔有率不是很高，遠沒有達到壟斷統治的地步。單純從產量來看，2005年前三季度，全國生產切削機床34.08萬台，同比增長14.26%；其中前十大企業生產14.92萬台，集中度僅為43.78%。龍頭企業瀋陽機床集團市場佔有率也只在14.07%。
數控機床市場集中度同樣較低。截至去年前三季度末，全國生產數控機床4.33萬台，其中前十名企業產量2.04萬台，佔比僅47.09%。但高精度和大型機床市場相對較為集中。2004年，在4353台的高精度機床產量中，以安徽雙龍為代表的前十名企業產量佔比達95.27%；大型機床產量7151台，瀋陽機床等前十名企業產量佔比80.53%。
