（1）焊接性：焊接性較差——碳含量較高，CE=0.4%～0.6%
中碳鋼焊接易出現的問題：
①在焊接熱影響區中易產生淬硬組織及冷裂紋——因中碳鋼為易淬火鋼，在熱影響區中會出現馬氏體，形成淬火區；淬硬區易產生冷裂紋；
②焊縫金屬易產生熱裂紋——因母材Wc、Ws、Wp遠高於焊條鋼芯，母材熔化後進入熔池，使焊縫金屬Wc↑→塑性↓，加上S、P低熔點雜質的存在，焊縫及熔合區在相變前可能因應力而產生裂縫。
（2）焊接材料
①應盡量選用抗裂能力較強的低氫型焊條或鹼度較高的焊劑，要求焊縫與母材等強度時，可根據鋼材強度選用J506、J507或J606、J607等，如不要求等強度，可選擇J427型強度低些的焊條，以提高焊縫的塑性；
②不能預熱的焊件應採用奧氏體不鏽鋼焊條，以提高其焊縫塑性。
（3）焊接工藝——需要採取特殊的工藝措施
①一般都採用手工電弧焊，但厚件可考慮應用電渣焊；
②焊接時進行焊前預熱（Wc<0.45%的鋼預熱溫度為150～250℃，wc>0.45%或厚度較大時，預熱溫度應提高至250～400℃）和焊后緩冷（或后熱）；
③使用細焊條、小電流、開坡口、低焊速和高層焊——減小母材的熔化深度，減緩熱影響的冷卻速度；
④選用低氫型焊條或鹼度較高的焊劑；
⑤焊后立即進行熱處理（去應力退火或高溫回火）——消除應力和改善接頭性能。
（4）應用：
中碳鋼焊件常用於綜合力學性能要求較高的構件。
