一、工步的劃分原則
工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往採用不同刀具和切削用量，對不同表面進行加工。為了便於分析和描述複雜的工序，在工序內又細分為工步。以加工中心為例說明工步劃分的原則。
1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個加工表面按先粗后精分開進行。
2、對於既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，以提高孔的加工精度。因銑削時切削力較大，工件易發生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形而引起的對孔精度的影響。
3、某些機床的工作台迴轉時間比換刀時間短，可採用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。
總之，工序與工步的劃分要根據零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。
二、加工順序的安排
順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀態，定位安裝與夾緊的要求來考慮,重點是不能破壞工件的剛性。
順序安排的原則如下：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮；
2、先進行內形、內腔的加工，再進行外形的加工；
3、以相同定位、夾緊方式或同一刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重複定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
