1.模具材料的鍛造目的：目前各鋼廠供應的高碳高鉻合金工具鋼雖已經過開坯、軋制，鋼中一次與二次碳化物有了一定程度的破碎和細化，但因變形程度不一樣，使得碳化物均勻程度也不一樣。又由於軋制毛坯都是使用軸向引伸的變形方法而獲得，則碳化物分。布也是呈帶狀排列，造成機械性能和物理性能各向異性，尤其對衝擊韌性指標的影響更為顯著。因此，用這樣的原材料製造工作負荷較大的凸、凹模時，在擠壓過程中易鐓粗變形，折斷或開裂。為此，應對高碳高鉻合金工具鋼坯進行改鍛。其目的在於破碎、細化和重新分佈原有的條狀或網狀碳化物，以便於得到均勻分佈的細小顆粒組織。
2.高碳高鉻合金工具鋼的鍛造特點；
(1)高碳高鉻合金工具鋼的導熱性比普通碳素鋼低。因此，在鍛造加熱時，要求採用緩慢而均勻的速度進行加熱和冷卻。
(2)高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物，對過熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高，一般為1050～1100℃。又由於這類鋼含有較多的合金元素，成分很複雜，再結晶溫度上移，且再結晶速度減慢，易產生冷作硬化現象，因此終鍛溫度不宜過低，一般為900℃以上。由此可知，這類鋼的鍛造溫度範圍只有200℃左右。
3.鍛造時須注意的問題：
(1)高碳高鉻合金工具鋼鍛造時熱效應比較顯著，加之其共晶溫度較低，因此在鍛造過程中易產生過熱和過燒現象。為此在錘擊時發現溫度有升高現象時，應及時減輕錘擊力量，待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后，再增大鎚擊力。
(2)高碳高鉻合金工具鋼坯鍛造時很易產生裂紋。為防止鐓粗時側表面產生裂紋，應先進行「鉚鐓」，即鐓成兩端粗大而中間凹入的毛坯，當高度大約接近於直徑1.5倍時，再進行垂直鐓粗，鐓到直至側面平直為止。為防止沖孔時從內孔壁開始產生放射性裂紋，對於直徑小於50毫米的小孔一般不沖；沖大孔時，沖頭錐度不可太大，並應具備幾個沖頭，先沖小孔，然後逐步擴大，沖頭表面應圓整光滑，沖孔前應將沖頭預熱到200～300℃。
(3)這種鋼的鍛造一般應採用多次反覆鐓拔的方法，有意識地將原來破碎不足的部位加以變形，使金屬內部各點都有機會產生較大的流動，從而得到均勻分佈的細小碳化物顆粒。碳化物等級一般應控制在3級以下。
(4)這種鋼鍛后冷卻速度過快時，就會產生由於內外溫差太大而造成較大的溫度應力，因此鍛造應進行緩慢冷卻，常採用砂冷或灰冷。
