超越微粉碎機的二級除塵風網設計

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超越微粉碎機的二級除塵風網設計簡介
合理的輔助吸風系統是保證微粉碎系統產量的重要環節,合理配置微粉碎機輔助吸風系統具有重要的意義。採用輔助吸風來提高微粉碎機產量的基本要素一般有兩個:一是氣……
超越微粉碎機的二級除塵風網設計正文

合理的輔助吸風系統是保證微粉碎系統產量的重要環節,合理配置微粉碎機輔助吸風系統具有重要的意義。採用輔助吸風來提高微粉碎機產量的基本要素一般有兩個:

一是氣流必須從進料口湧入粉碎室,並通過篩孔排出,這樣的氣流才可成為提高粉碎機產量的有效氣流;

二是為了較明顯地提高產量,有效氣流的風量必須足夠大。風網系統的目的是使粉碎機工作時造成篩下較大的負壓,促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔,防止篩孔堵塞,減少物料的過度粉碎,提高粉碎機的產量。同時,當空氣進入粉碎室通過篩片時,能有效地冷卻粉碎室,帶走粉碎室產生的熱量和水分。為了提高微粉碎系統的效率,一般採用二級除塵,首先利用剎克龍塵降大部分粉塵及水分,該方式對粉碎水分偏高的原料時,更能體現出優勢,減少結露現象造成的除塵器效率降低甚至失效.但這種除塵方式如果風網設計不當或料封絞龍選型不合理, 也會出現以下問題:當系統使用一段時間后,剎克龍下卸料器的堵塞,除塵器布袋嚴重堵塞,使風機效率大大降低,粉碎機產量降至額定產量的70%左右,甚至更低,粉碎機內溫度過高,電機負荷增大;除塵器布袋(筒)嚴重堵塞,噴吹清理無效,只有進行人工清理;吸風口選擇的位置不當、風量的大小選擇不當等原因,導致風機所吸的氣流主要為經由提升機流入的旁路氣流;絞龍出口處上升氣流速度較大物料排出易受阻,經常發生絞龍堵塞等等。因此,對這種輔助吸風形式,必須進行合理的設計。造成以上問題的主要原因有:粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截面積過小,風速過高,易帶走物料;剎克龍選型不當,物料難以有效沉降;由於粉碎后物料有一定的溫度和濕度,致使吸附粉塵后的除塵器較難清理;所選的風機風壓偏低,當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時,以及粉碎機內篩板孔徑小,粉碎的物料較難通過並使篩板因局部堵塞而阻力增高時,風機的效率更大大降低,對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風;閉風螺旋輸送機的設計不盡合理,擋風板或擋風塊的效果不明顯,致使外面過多的空氣進入,從而使粉碎機機內的風量、風壓減弱,吸風效果大大降低。要解決以上問題,提高微粉碎系統的效率,我們要對風網設計的原則及依據有正確把握外,更重要的是對輔助吸風系統設備的選擇及相關參數的正確選擇。

1、 吸風罩的設計及相關參數的確定粉碎機吸風罩的合理設計,應能保持合理的吸風量和風速,吸風口的風速一般取1.5~2.5m/s為宜。設計時,根據粉碎機型號確定吸風量,大多數空氣輔助吸風系統都設計成每平方米篩面每分鐘吸風量為44~88m3。 為了使粉碎機呈負壓狀態,並減少過剩空氣的吸入量,應儘可能把吸風罩設計在粉碎機出口位置,以便用較小的風量來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據吸風系統的風量和吸風罩斷面的適宜風速來設計,其計算公式如下:

S=Q·K/V×3 600
式中:S--吸風罩斷面面積,m2; Q--粉碎機每小時的吸風量;
K--儲備係數,通常為1.1~1.2; V--吸風罩斷面的風速,通常為1.5~2.5m/s
為了使吸風效果更好,而吸附到剎克龍和脈衝除塵器的物料更少,吸風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度的1/2~2/5。吸風罩在滿足了計算的斷面后,其高度應不低於1m為宜。否則,因前路提升機或其它相關設備發生故障而造成突然停機或堵塞時,會使閉風螺旋輸送機堵死或吸風罩內物料堆積,進而使除塵器堵塞,更嚴重時,堆積的物料會使粉碎機也很快堵死,造成電機過載跳閘。因此,吸風罩的製作應做的盡量的高和大,以避免以上現象的發生。吸風罩的位置通常有設置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端,如果設置在出口一端,則有可能對排料造成一定的影響。一般吸風罩放在與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。 2 、剎克龍及關風器的選型旋風除塵器的選型一般選用計演算法和經驗法。計演算法:①由入口濃度c0,出口濃度ce(或排放標準)計算除塵效率η;②選結構型式;③根據選用的除塵器的分級效率ηd(分級效率曲線)和凈化粉塵的粒徑頻度分佈f0,計算ηT,若ηT>η,即滿足要求,否則按要求重新計算;④確定型號規格;⑤計算壓力損失。經驗法:①計算所要求的除塵效率η;②選定除塵器的結構型式;③根據選用的除塵器的η-Vi實驗曲線,確定入口風速Vi;④根據氣量Q,入口風速Vi計算進口面積A。 3 、脈衝除塵器的選型對脈衝除塵器的過濾面積的正確計算和使用,也是非常重要的,否則其使用效果也難如人意,脈衝除塵器的過濾面積的計算公式如下: F=Q·K/V×3 600;
式中:F--脈衝除塵器的過濾面積,m2;
Q--粉碎機每小時所需風量;
K--儲備係數,通常為1.1~1.2; V--過濾風速,在此選用為0.06~0.08m/s。 脈衝除塵器選型易略大於計算值的相應型號。 4 、選擇合適的風機
選用風量、風壓滿足粉碎機吸風系統的風機,對該系統有效的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量,便可計算得出風機的風量,其計算公式如下:
Q風=Q·K;
式中:Q風--風機所選風量; Q--粉碎機每小時所需風量;
K--儲備係數,通常為1.1~1.2。風機風壓的選擇:H風=(H機+H脈+H管道+H剎)×1.1
式中:H風--風機的全壓;
H機--粉碎機的空氣阻力; H脈--脈衝除塵器的空氣阻力。
通常為0.14~0.16MPa;
H管道--脈衝除塵器上風機排向室外管道的空氣阻力,空氣阻力與管徑、風速有關。通常風速選用13~15m/s,水平管道保持在16~l7m/s; H剎--剎克龍的空氣阻力。管段中的阻力的計算,可以根據風網示意圖來計算。這樣根據風網的阻力及風量,我們就可以選擇與之相配套的風機了。吸風量和風速的選擇依據是當吸風量和風速在一定範圍時,在吸風口尺寸一定時,風速過大,雖然有利於提高產量,但容易帶走物料,不僅增加除塵風網的負荷,也增加迴流量,電耗也隨之增加。如果風速過低,則達不到應有的效果。 5 、螺旋輸送機的選擇 閉風螺旋輸送機的選擇或製作欠佳,不僅起不到閉風的效果,反而會使外部空氣進入,使風機負荷增大,粉碎機產量降低。合理地設計和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的,這樣可減少不必要的動力消耗。根據粉碎機的產量選用適當的螺旋輸送機,並在此基礎上進行閉風系統的設計,從而避免選用過大的型號和尺寸。螺旋輸送機的輸送量按下式計算:
θ=47D2ψSrnC
式中:θ--輸送量(t/h);
D--螺旋葉片直徑(m);
ψ--裝滿係數;
S--螺距(m),取S=(0.8~1.0)D;
n--螺旋軸轉速(r/min),慢速螺旋輸送機取n≤65;
r--物料容重(t/m3);
C--傾斜係數。 具體設計中還應注意以下問題。
① 進風口的設置一般要求是進風口寬度與進料口寬度相等,面積也相等,故在垂直於粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側封板用12目篩網代替。
② 沉降室的設置,最好設計為擴散式,以便空氣能在壓損小、風速低的情況下通過輸送機,而沉降室的深度要求在460mm以上,以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內而造成損失。同理,在螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要注意彎管截面積應比風管截面積增大3~5倍,以降低風速,防止氣流把物料帶走。
③螺旋式閉風器的使用,即在螺旋輸送機的出口處設置一閉風器,克服了採用閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大,避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現象發生,以提高整個吸風系統的密閉性,達到生產工藝要求。
④在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀,它將阻礙氣流流動,增加了氣流夾帶物流的可能性。 以上所述,只是微粉錘片式粉碎機輔助吸風系統的一般設計,在實際應用中,還必須根據廠房的結構、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情況來決定。總之,要因地制宜,靈活使用,這樣才可達到提高粉碎系統效率,降低運行成本並節省投資。    

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