中捷機床TDXTPDM系統應用案例

   時間:2014-03-12 03:17:04
中捷機床TDXTPDM系統應用案例簡介
企業及項目概述: 中捷機床有限公司始建於1939年,是國家機床行業大型骨幹企業,也是我國卧式鏜床、數控銑鏜床和銑鏜加工中心的重要生產基地……
中捷機床TDXTPDM系統應用案例正文

   企業及項目概述:
  中捷機床有限公司始建於1939年,是國家機床行業大型骨幹企業,也是我國卧式鏜床、數控銑鏜床和銑鏜加工中心的重要生產基地。2002年該公司獲機床工具行業數控產值十佳企業光榮稱號,為中國裝備製造業贏得了尊嚴和榮譽。
  自國家提出「以信息化促進工業化,以工業化帶動信息化,實現社會生產力的跨越式發展」的重大指導方針后,信息化漸成中國工業化提速浪潮中的主旋律。作為具有幾十年歷史的一家骨幹企業,中捷機床的信息化建設刻不容緩。其存在的主要問題是產品從研發到生產,周期長,設計量大,每個產品出圖多達千張,設計部門的電子圖檔多達10萬張, 按照系列化設計的圖紙,裝配關係表述複雜,設計變更頻繁,手工管理繁瑣。這些問題表現為:
  
  設計圖樣、文檔管理方面
  中捷的產品為單件、小批,用戶化設計,設計圖樣文檔上萬種。傳統的CAD軟體繪製沒有統一的標準,造成某工程師設計的圖紙其他工程師不能對該圖紙的產品生成報表,只能由設計人員來統計,標註繁瑣的明細和報表已經成為設計的瓶頸。企業沒有圖樣和文檔管理這一環節,多依靠操作系統的文件工具來實現圖樣和文檔管理,當用戶文件較多時管理極不方便,也不直觀。信息查詢手段單一,不能方便的按設計人員、時間、產品屬性等排序,不便於查詢所需信息。當設計圖樣和文檔經常修改而產生許多版本時,更顯管理的不便, 圖文檔存儲方式不統一,造成圖紙容易丟失或者損壞。
  
  產品設計系列化方面
  提高產品的系列化程度是減少零件設計數量、縮短產品設計周期的有效手段。但由於各個設計人員在不同時期設計的零件無法充分、有效地被其他設計人員利用,甚至時間長了,連自己都無法找到相應的零件,導致設計人員無法快速、準確地查找出類似的零件。雖然該廠有一套模塊化管理方法,但是由於用戶的需求千差萬別, 無法固定單一的模塊進行管理,造成了各個模塊頻繁改動,設計員設計時不知道到底該用哪個模塊。
  
  數據安全隱患方面
  加強設計圖樣、設計文檔的保密性一直是廠里重點考慮的一個問題。傳統紙質保存的資料有專人保管,而CAD圖樣、文檔以電子資料的形式保存,共享程度大大提高的同時機密信息的安全性也受到極大威脅。Intranet網路的發展使這一形式更加嚴峻,企業迫切需要一個安全靈活的保密措施。
  
  實施歷程
  為了順應企業的發展,中捷機床於2003年8月與艾克斯特公司簽署了PDM項目合作協議,企業對信息化建設提出了更高的要求,包括更高的安全性、可用性、大數據量、高性能等,行業特色也是另外一個重點。該項目累計經歷了從實施到二次開發、產品開發等幾部分的工作,取得了顯著的效果。
  1)實施TDMINI版,使設計文檔規範化,並針對機床行業設計特點,進行大量的二次開發工作,滿足了機床行業的設計要求並大大提高了設計效率。
  2)實施XTPDM R3.5設計數據管理、設計更改管理,設計過程管理等全部模塊。
  經過近1年的實施及建設,整個PDM項目已經處於總體驗收階段,在中捷發揮了不可取代的作用。
  
  實施步驟
  中捷廠PDM項目的實施主要分為兩個階段:
  第一階段:上線應用CAD PDM圖檔以及更改
  從2003年8月份調研開始到2004年5月份,主要完成了MiniTD、XTPDM35圖檔以及更改的實施與應用,在企業設計部門建立起TD設計以及產品數據管理環境.著中進行了CAD設計標準化以及數據規範化的工作,CAD從項目開始一直到項目基本結束持續進行開發維護,同時針對機床行業的製圖特點對 TD進行了大量的用戶化定製與開發工作。經過二次開發,使TD軟體更加完善更加靈活,尤其對機床行業大大提高了市場的競爭力。在XTPDM中按照產品大類方式進行數據組織管理,提供對企業幾萬張舊圖紙如何進行再利用的方法,針對機床行業圖號特殊標準,進行用戶化開發定製,幾乎適用於整個機床行業, 自動生成生產需要的各類產品報表, 建立產品數據安全訪問的管理模式。
  實施了PDM更改模塊,按照企業的更改流程建立一套用戶化模板進行更改管理。經過此階段實施和應用,技術中心形成了以PDM為核心的工作環境,數據得到集中管理、準確性逐步提高,為二期實施建立了堅實的工作基礎。
  
  第二階段: PDM三維集成,設計過程管理系統以及配置管理上線運行
  針對企業關鍵零件以及特殊零件使用SOLIDWORKS進行繪製,部分使用PRO/E進行繪製這一情況,二期首先實施了三維進程,定製三維製圖規範以及管理規範,使三維圖紙逐步匯入到PDM系統中便於統一管理。根據設計部門評審過程,為企業定製了一套適於使用的設計過程管理模板,在小範圍內使用效果良好, 現已計劃在整個設計部門推廣應用。配置模塊的實施為設計快速建立通用產品以及後續ERP管理打下了良好的基礎。
  第二階段從2004年6月初到7月末全部實施完畢,整個實施為企業正在規劃的CAPP/ERP系統奠定了堅實的基礎。在實施過程中, PDM實施的關鍵是如何規範機床行業製圖,對機床行業的規範沒有太大改動的情況下,滿足設計人員快速繪製圖紙並利用PDM進行管理。 在整個項目的應用中,中捷廠設立了專門的項目小組,對設計更改管理模塊以及設計過程管理模塊進行了模擬測試工作,經過實測和改進,確定了更改模塊和流程模塊的具體應用路線,保證了全線運行的可靠性。
  
  實施效益
  幾個月的運行表明,XTPDM系統穩定可靠,解決了該廠現有的存在於圖檔管理、工作流管理和安全管理中的問題,為該廠技術人員提供了一個信息共享的平台,使信息管理邁上了一個新的台階。極大縮短了新品開發的技術準備周期,取消了技術開發過程中的重複勞動,使數據的準確性和一致性達到100%,大大縮短了新產品開發周期,提高了工作效率,降低了產品的成本。
通過CAD的實施,使設計手段得到提高,出圖的周期明顯縮短。
通過PDM系統的實施,按照保證產品數據準確的目的,進行數據歸檔、維護管理、檢查發布、變更控制等環節的控制,使受控管理的產品數據成為可信、可利用的數據源頭。
PDM產品報表,大量的減少報表製作中重複整理、錄入數據的工作量,使原來一周的工作現在不到一天就基本完成。
   

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